Manutenção preventiva versus preditiva:qual estratégia mantém seu equipamento funcionando sem problemas?

O que é manutenção preventiva?

A ideia por trás da manutenção preventiva (PM) é que, ao realizar manutenção regular no equipamento, você reduz as chances de falha desse equipamento. É a mesma ideia que levar o seu carro para mudanças regulares de óleo para evitar uma avaria total.

A manutenção preventiva (também chamada de manutenção planejada ou manutenção preventiva planejada) é orientada por gatilhos baseados em tempo, medidor ou evento. Baseia-se na suposição de que um componente da máquina se degradará dentro de um determinado período de tempo, o que é comum para o seu tipo. Sob uma abordagem de gestão preventiva, as peças relevantes serão removidas, substituídas ou reconstruídas no ponto de falha esperado ou antes dele. Seguindo a nossa analogia com o carro, é o mesmo que substituir o óleo do motor a cada 10.000 milhas.

As estatísticas do tempo médio entre falhas (MTBF) podem ajudar a otimizar o cronograma de gerenciamento de manutenção preventiva para incluir inspeções, reparos e reconstruções. Mas a manutenção preventiva é mais complexa do que apenas executar manutenção constante em todos os seus ativos. A manutenção custa dinheiro e você precisa tomar decisões estratégicas sobre onde e quando usá-la para manter suas instalações funcionando de maneira ideal. A forma como uma máquina é usada e com que frequência ela é usada (bem como uma série de outras variáveis) impactam diretamente a vida operacional da máquina e de seus componentes.

O principal problema da manutenção preventiva é que esta abordagem pode, por vezes, resultar em manutenção desnecessária.

Quais são alguns exemplos de manutenção preventiva?

Existem muitas técnicas e métodos para manutenção preventiva. Alguns exemplos comuns incluem:Limpeza regular de ativos e peças de ativos, lubrificação, substituição de peças e reparo de equipamentos.

O que é manutenção preditiva?

A manutenção preditiva (PdM) difere da manutenção preventiva porque é determinada pela condição do equipamento e não pelas estatísticas de vida média ou esperada. Essencialmente, ele tenta prever falhas antes que elas realmente aconteçam, monitorando a máquina durante as operações normais.

Assim, no nosso exemplo do carro, a manutenção preditiva exigiria que fossem colhidas amostras de óleo em intervalos regulares e que o óleo fosse substituído quando se degradasse para além de um certo ponto, em vez de o substituir a cada 16.000 quilómetros.

Isso também é chamado de manutenção baseada em condições. Em muitos casos, quando a análise preditiva detecta um problema, o reparo pode ser agendado em um horário que minimize o impacto na produção.

Supere os desafios da manutenção preditiva

Leia mais

Quais são alguns exemplos de manutenção preditiva?

Existem seis formas principais de tecnologia PdM. Abaixo estão suas definições e detalhes de como eles são usados:

Análise de vibração

A análise de vibração é uma técnica usada para identificar e localizar fontes de vibração. Pode ser utilizado para identificar a fonte de vibração, bem como áreas de desgaste excessivo. Por exemplo, se houver vibração excessiva na linha de correia de seus ativos enquanto ela estiver em operação, isso indica que algo precisa ser substituído ou reparado (como a própria correia ou uma peça do motor). Isso pode economizar centenas ou até milhares de dólares em reparos no futuro.

Análise de óleo

A análise de óleo é uma técnica usada para determinar a condição do óleo em um ativo. A análise do óleo também pode ser usada para determinar se há algum contaminante no óleo.

A análise de óleo envolve a coleta de amostras do fluido lubrificante de um ativo e a análise dessas amostras para que você possa ter uma ideia se seu equipamento precisa ou não de manutenção. Por exemplo, se o seu fluido lubrificante contiver muitos contaminantes (por exemplo, sujeira), isso sugeriria algo errado com o seu equipamento que precisa ser consertado o mais rápido possível.

Análise térmica

A análise térmica (às vezes chamada de análise infravermelha) é um método para determinar a condição de um componente medindo sua temperatura. Na análise térmica, um termopar é usado para medir a temperatura do componente que está sendo examinado. O termopar possui dois fios com metais diferentes unidos em uma extremidade e pode ser colocado em contato com o componente cuja temperatura está sendo medida. As outras pontas desses fios são conectadas a um multímetro digital que exibirá a temperatura medida em sua tela LCD. Também podem ser adicionados sensores à máquina para feedback contínuo, em vez de manualmente através do multímetro. Esses sensores são frequentemente monitorados pelos sistemas SCADA, se estiverem instalados.

Se, por exemplo, um componente estiver aumentando de temperatura e ficando muito quente, a análise térmica indicará que há um problema e visualizará onde o problema está ocorrendo por meio de imagens infravermelhas.

Alinhamento do eixo do laser

O alinhamento do eixo do laser é um tipo de manutenção preditiva. Ele mede o alinhamento de eixos rotativos. Muitos tipos de eixos rotativos podem ser alinhados usando este método, incluindo:turbinas, compressores e motores.

Análise do circuito do motor

A análise do circuito do motor é uma técnica que utiliza um multímetro para verificar a queda de tensão e o fluxo de corrente através do motor. O multímetro medirá a resistência dos fios e o isolamento dos fios.

Análise ultrassônica

A análise ultrassônica é um método não destrutivo de medição da espessura e integridade da superfície de peças metálicas. A análise ultrassônica pode ser usada para detectar defeitos superficiais em peças metálicas. A análise ultrassônica também é usada para detectar falhas em peças metálicas que não seriam visíveis a olho nu, como corrosão, corrosão e rachaduras.

Quais são algumas técnicas de manutenção preditiva?

Técnicas de manutenção preditiva são utilizadas para determinar a condição dos ativos e estimar quando a manutenção deve ser realizada. Alguns exemplos de técnicas de PdM incluem:coleta e análise de dados, detecção de falhas, previsão do tempo médio até a falha e agendamento de manutenção.

Manutenção preventiva vs. manutenção preditiva

Manutenção preventiva

Manutenção preditiva
É considerado Manutenção planejadaManutenção proativaFoco em No meio ambiente (pessoas, ferramentas e processos) Nos ativos (peças e sensores)Meios para Evite danos realizando reparos ou substituições oportunasPreveja quando os ativos precisarão de manutençãoUsos Software de agendamento para notificar equipes ou indivíduos sobre futuras manutenções de equipamentosTecnologia de manutenção preditiva para resolver possíveis problemas e programar manutenção corretiva antes que ocorra uma falhaMelhora Desempenho e integridade dos ativosEficiência de estoque, uma vez que as peças da máquina não falham e também não são substituídas tão cedoRequer Tempo de inatividade da máquina Muitas vezes não exige tempo de inatividade da máquina e, se isso acontecer, geralmente é curtoExemplos Substituição de peças e reparo de equipamentosAnálise de vibração e análise térmica

Estabelecendo um programa de manutenção

O impacto que a manutenção aleatória ou inadequada pode ter nos seus produtos e serviços, nos custos operacionais e nos resultados financeiros é significativo. Você precisa desenvolver uma abordagem geral de manutenção que utilize a técnica apropriada para cada ativo.

Crie melhores estratégias de manutenção preventiva em 8 etapas

Leia mais

Ferramentas como o software CMMS podem ajudá-lo a configurar e aderir a uma estratégia de manutenção preventiva ou preditiva de algumas maneiras principais:

• Acompanhamento de todas as suas estratégias de manutenção em um só lugar
• Monitorando os principais indicadores de desempenho em suas instalações
• Ajudando a determinar quando é mais econômico consertar um ativo ou deixá-lo falhar
• Integração com outros sistemas, como software ERP, para obter uma visão completa do desempenho da sua instalação

Controle sua estratégia de manutenção

Existem muitos tipos diferentes de técnicas de manutenção preditiva e manutenção preventiva. Neste artigo, tentamos cobrir os mais comuns.

Aqui estão alguns recursos valiosos para ajudá-lo a manter sua estratégia de manutenção sob controle:

1. Estratégia de manutenção baseada em condições
2. Como escolher a estratégia de manutenção mais adequada para você
3. Um guia para métricas CMMS