Programação mestre de manutenção preventiva:crie e otimize seu plano

A construção de um cronograma de manutenção melhor começa com a compreensão de seus ativos e recursos, e como você pode unir os dois de maneira eficaz. Este artigo analisa dois princípios básicos da programação de PM, programações fixas e flutuantes, para ajudá-lo a organizar melhor a manutenção preventiva.

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Muitas atividades cotidianas podem ser consideradas de manutenção, desde escovar os dentes até lavar a louça. A maioria dessas tarefas é tão rotineira que você mal pensa na frequência com que as realiza. Os dentes são escovados na mesma hora todos os dias e a máquina de lavar louça funciona quando está cheia.

As mesmas ideias orientam o agendamento da manutenção preventiva. As tarefas são agendadas em determinados intervalos porque é o melhor para o ativo. Mas “o que é melhor” para os ativos pode ser diferente. Compreender a diferença permite coordenar PMs de forma mais eficaz, criar um cronograma de manutenção eficiente, reduzir o risco de tempo de inatividade, gerenciar efetivamente o backlog e controlar os custos.

O que são programações PM fixas e flutuantes?

O agendamento de PM fixo ocorre quando a manutenção regular é agendada para um determinado horário ou intervalo de uso com base na data prevista de início do trabalho anterior.

Por exemplo, a manutenção pode ser configurada para um caminhão a cada 1.600 quilômetros. Uma ordem de serviço é acionada a cada 1.000 milhas, independentemente de quando a última manutenção foi concluída. Isso significa que mesmo que o PM anterior estivesse atrasado (digamos que foi feito a 1.400 milhas), o próximo PM ainda seria acionado a 2.000 milhas. PMs fixos também podem ser baseados em tempo. Se esse mesmo caminhão tiver manutenção programada a cada 10 dias, uma ordem de serviço é enviada no décimo dia, independentemente de a última MP ter sido feita no prazo, com cinco dias de atraso ou não ter sido feita.

A construção de um cronograma de manutenção melhor começa com a compreensão de seus ativos, seus recursos e como unir os dois de maneira eficaz.

O agendamento de MP flutuante ocorre quando a manutenção preventiva é programada com base na conclusão da MP anterior, no uso anterior de um ativo e na condição do ativo.

Por exemplo, um motor precisa ser inspecionado a cada 100 horas de operação. Essa manutenção poderá ocorrer em uma semana ou um mês, dependendo do cronograma de produção. A próxima rodada de manutenção também muda se o motor for usado de forma diferente. Talvez o motor seja inspecionado após 120 horas de operação porque a MP foi feita com atraso. Nesta situação, a próxima ordem de serviço para esta MP seria acionada às 220 horas em um cronograma de manutenção flutuante.

Quando usar agendamento PM fixo

O agendamento fixo de manutenção preventiva não funciona para todos os ativos, nem em todas as situações. Existem alguns cenários em que um cronograma fixo de PM funciona melhor e ajuda uma instalação a usar seus recursos de forma eficiente e, ao mesmo tempo, reduzir o tempo de inatividade.

Maximizando mão de obra e peças

PMs fixos podem ajudar a distribuir tarefas uniformemente para organizações com um grande número de PMs. Isso torna mais fácil planejar mão de obra e recursos. Tarefas previsíveis significam que o número certo de pessoal e inventário (nem muito nem pouco) pode ser planeado para um turno, dia ou semana com bastante antecedência.

Criando cronogramas eficazes

Se a sua instalação tiver PMs que exigem intervalos mais curtos, como diários ou semanais, um cronograma fixo é o caminho mais fácil para um cronograma eficaz. Ele garante que essas tarefas sejam concluídas de forma consistente e dentro do prazo, o que é especialmente importante quando são realizadas em ativos críticos para a produção e muito utilizados.

Gerenciamento eficaz de garantias

Os fabricantes de equipamentos geralmente recomendam o uso de um cronograma fixo de PM e podem revogar as garantias se esses cronogramas recomendados não forem seguidos. Embora você não deva basear completamente seu cronograma de manutenção em garantias, isso pode ser um fator que torna uma boa ideia seguir um cronograma fixo.

Cumprir os regulamentos de conformidade

Os PMs fixos são geralmente mais úteis quando determinados ativos ou instalações são foco de conformidade regulatória ou auditorias. Dado que um calendário fixo apresenta um padrão previsível, é muitas vezes visto como uma prova fiável de que uma instalação cumpre determinados parâmetros regulamentares e presta atenção consistente aos activos necessários.

Quando usar agendamento PM flutuante

Um cronograma de MP flutuante pode ser uma forma mais complexa de planejar a manutenção preventiva e requer certas circunstâncias para funcionar com sucesso. Certos ativos e situações exigem PMs flutuantes mais do que outros.

Aumentar a flexibilidade de horários

Um cronograma flutuante oferece mais flexibilidade para organizações com MPs espalhados por um longo período de tempo e quando esses PMs podem se atrasar com risco mínimo de falha ou riscos à segurança. Essa flexibilidade permite que a equipe de manutenção empurre os PMs em favor de emergências que tenham um enorme impacto na produção.

Avaliando riscos e priorizando tarefas

PMs flutuantes são ótimos para tarefas de manutenção preventiva de rotina de baixa prioridade que precisam ser concluídas regularmente, mas não afetarão a confiabilidade ou a segurança do equipamento. Nessa situação, os PMs flutuantes permitem que a equipe de manutenção avalie os riscos e priorize as tarefas mais importantes, sem a obrigação de cumprir um cronograma rigoroso.

Coordenar cronogramas de manutenção e produção

Um uso comum de programações flutuantes é para ativos que estão em alta demanda para produção ou serviço, mas têm um alto grau de confiabilidade e não impactarão negativamente a segurança ou o tempo de atividade se a manutenção atrasar. A flexibilidade permitida em uma programação flutuante significa que o tempo de inatividade desnecessário pode ser reduzido e o tempo de atividade pode ser maximizado.

Como usar métricas de manutenção para melhorar os cronogramas de PM

O tipo de ativo, o histórico do ativo e os processos organizacionais determinam se você escolhe MPs fixos ou flutuantes para um equipamento. O próximo passo é definir a frequência dessas tarefas. As métricas de manutenção fornecem dados para ajudá-lo a tomar essa decisão e otimizar seu cronograma.

Tempo médio entre falhas

O tempo médio entre falhas (MTBF) ajuda a estabelecer o quão confiável é um ativo e deixa você mais perto de descobrir quanto tempo resta antes que esse ativo falhe. Essas informações podem ser usadas para deslocar os PMs e maximizar o tempo e os recursos sem comprometer a integridade do equipamento.

Por exemplo, o MTBF de um ativo pode ser de 150 horas, mas uma ordem de serviço de manutenção preventiva é criada para o ativo a cada 100 horas. É evidente que o ativo pode ser inspecionado com menos frequência, digamos, a cada 125 horas. Ter essas informações permite que você use tempo, mão de obra, peças e custos onde eles são mais necessários.

Conformidade com manutenção preventiva

A conformidade de manutenção preventiva (conformidade com PM) mede o sucesso de sua equipe na conclusão de tarefas de manutenção preventiva. Manter o controle da conformidade de PM para ativos críticos é uma maneira de garantir que o tempo seja gasto nas tarefas mais importantes e que você não esteja dispersando demais a equipe de manutenção.

As tarefas são agendadas em determinados intervalos porque é o melhor para o ativo. Mas “o que é melhor” para os ativos pode ser diferente. Compreender a diferença permite coordenar PMs de forma mais eficaz.

Por exemplo, a conformidade de MP da sua instalação em um equipamento crítico pode ser de 60%, o que é muito baixo. Existem muitas razões potenciais pelas quais a conformidade com PM é baixa, mas a causa mais provável é uma agenda lotada e falta de técnicos suficientes para concluir todas as tarefas. Nessa situação, você pode considerar colocar mais técnicos nesses turnos ou transferir PMs não essenciais para outro dia.

Custo de manutenção como porcentagem do valor do ativo de reposição

O custo de manutenção como porcentagem do valor de reposição (MPRAV) é uma forma de calcular se o valor de um ativo vale a quantidade de recursos de manutenção que estão sendo destinados a ele. Uma cultura de manutenção produtiva total e melhores processos de manutenção pode reduzir o MPRAV e ter um impacto indireto, mas enorme, na programação de PM.

Por exemplo, um de seus ativos pode quebrar muito. Você está gastando mais tempo (e dinheiro) em PMs para reduzir a frequência de falhas. Isso sobrecarrega o cronograma de manutenção. O cálculo do MPRAV ajuda a visualizar essas ineficiências e a encontrar alternativas, como investir em novos equipamentos, peças de maior qualidade e melhor treinamento. Isto leva a menos avarias e MPs menos frequentes, deixando mais tempo e dinheiro para outros ativos e MPs.

O resultado final da programação de manutenção preventiva

Cada instalação possui ativos, cronogramas de produção e equipes de manutenção exclusivos. É por isso que cada instalação agendará seus PMs de maneira um pouco diferente. No entanto, existem alguns métodos testados e comprovados para estruturar e otimizar um cronograma de PM. Isso inclui o uso de programações e métricas fixas e flutuantes para reforçar o agendamento de MP. Quando as operações de manutenção podem aplicar estes conceitos à sua programação, isso permite-lhes cortar custos, eliminar ineficiências, utilizar a mão-de-obra de forma mais eficaz e aumentar o tempo de atividade.