Compreendendo o SCADA:a espinha dorsal da automação industrial

SCADA, sigla para Supervisory Control and Data Acquisition, refere-se a um sistema sofisticado projetado para monitorar, controlar e coletar dados de operações industriais. Integra componentes de software e hardware, facilitando a análise em tempo real e o gerenciamento remoto de dispositivos industriais, garantindo eficiência e confiabilidade em diversos setores. Este sistema abrangente apoia a tomada de decisões, fornecendo insights práticos sobre processos industriais.

O que é um sistema SCADA?

Um sistema SCADA é uma rede de hardware e software para monitoramento, supervisão e controle em tempo real de máquinas e instalações industriais. SCADA significa Controle de Supervisão e Aquisição de Dados.

As plantas industriais contam com sistemas SCADA para gerenciar operações, alertá-las rapidamente sobre falhas nas máquinas e ajudar a maximizar a eficiência da produção.

Os sistemas SCADA são compostos por três componentes principais:

1. Sensores, que capturam dados de monitoramento da produção que podem variar desde temperatura até vazão e pressão.
2. Microcomputadores controladores lógicos programáveis (CLP) e unidades terminais remotas (RTU) que agregam dados de sensores e outros dispositivos.
3. E interfaces homem-máquina (HMIs), que exibem os dados e permitem que os operadores controlem as principais funcionalidades.

Dando aos operadores uma visão profunda do desempenho da máquina e o poder de visualizar e gerenciar linhas de produção, os sistemas SCADA são centros de controle inestimáveis para automação industrial.

As equipes de manutenção e confiabilidade podem usar um CMMS para integração SCADA, que dá acesso de manutenção aos dados SCADA. Juntos, um sistema CMMS e SCADA ajudam as equipes de manutenção a revolucionar sua estratégia de manutenção com manutenção baseada em condições.

Como funciona o SCADA?

Um sistema SCADA funciona por meio de sensores que fazem medições, que PLCs e RTUs reúnem e enviam para uma IHM para um operador SCADA visualizar, analisar e agir. O software SCADA reúne os três elementos, pegando os dados e gerando uma central de visualização e comando em uma IHM.

Os sistemas SCADA têm quatro propósitos principais:

1. Aquisição de dados
2. Compartilhamento e comunicação de dados
3. Visualização e mapeamento de dados
4. Funcionalidades de controle

Componentes de um sistema SCADA

Aqui estão mais informações sobre como funciona cada componente da rede SCADA média.

• Sensores :Os sensores SCADA geralmente são conectados a ativos de máquinas essenciais e críticos para a produção que exigem monitoramento. Os sistemas SCADA coletam dados de sensores que capturam leituras de temperatura, fluxo de água, pressão da tubulação, corrente, umidade, gás e uma variedade de outras medições. Motores, válvulas, bombas e compressores de ar são ativos comuns que podem ter sensores conectados ao SCADA.
• CLPs/RTUs: Um PLC é um microcomputador industrial para receber dados de dispositivos de entrada como sensores. Além de simplesmente agregar dados de sensores, os CLPs também podem calcular o tempo de operação ou uso do equipamento, o tempo de atividade e de inatividade e gerar alarmes. CLPs avançados podem enviar dados por meio de um navegador da Web, conectar-se a bancos de dados SQL e até mesmo fazer interface com a nuvem. As RTUs também são microcomputadores agregadores de dados, mas com algumas diferenças importantes:geralmente são pré-programadas, sem fio, extremamente duráveis e ideais para capturar dados de ativos/áreas remotas.
• IHMs: Uma IHM gera uma visualização dos dados SCADA, desde simples displays até grandes telas sensíveis ao toque interativas. Os displays IHM geralmente mostram mapas das linhas de produção da instalação, com ícones representando pontos de medição e/ou ativos individuais. Eles também costumam apresentar gráficos de dados, relatórios ou painéis.
• Software SCADA: O software SCADA reúne os dados transmitidos por PLCs e RTUs e os traduz em mapas de produção e visualizações de dados para operadores. Sistemas SCADA menores podem ter software localizado em uma única IHM/PC, enquanto redes SCADA maiores podem ter uma estação mestre com software que se conecta a múltiplas IHMs e servidores.

Softwares sofisticados como o Ignition vão além dos fundamentos de processamento de dados e fornecimento de visualizações, servindo como plataforma SCADA. As plataformas SCADA geralmente são baseadas na web e oferecem aos usuários a capacidade de desenvolver sua própria configuração SCADA, definir alarmes condicionais e projetar relatórios de desempenho.

Uma plataforma SCADA versátil pode se conectar a sensores e dispositivos IIoT, uma ampla variedade de PLCs, bancos de dados SQL, sistemas MES/MOM, ERPs e até mesmo outros sistemas SCADA.

O software SCADA é uma das muitas integrações CMMS usadas para manutenção e confiabilidade.

Qual é a diferença entre SCADA e PLC?

A diferença entre PLC e SCADA é que um PLC é um componente de hardware e aquisição de dados de um sistema SCADA.

PLCs são microcomputadores projetados para coletar dados industriais de entradas como sensores e comunicar os dados a um centro de comando, enquanto um sistema SCADA serve como centro de comando.

Um sistema SCADA abrange sensores, vários PLCs/RTUs, IHMs, software SCADA, servidores e muito mais, trabalhando juntos para fornecer aos operadores monitoramento e controle em tempo real.

Integração SCADA:Como um CMMS se integra ao SCADA?

As equipes de manutenção e confiabilidade podem usar um Sistema Computadorizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS) para acessar sistemas SCADA, liberando uma grande quantidade de dados e permitindo a manutenção baseada em condições.

Os dados de monitoramento da produção geralmente ficam isolados. As equipes de operações podem acessar dados de ativos em tempo real com sistemas SCADA, mas as equipes de manutenção geralmente não têm uma ferramenta abrangente de aquisição de dados ao seu alcance.

Um CMMS como o eMaint resolve este problema:o eMaint integra-se com SCADA, BMS/BAS, MES/MOM, PLCs e mais sistemas e software industriais. Uma vez conectado, o eMaint CMMS registrará as medições SCADA conforme indicado pelo usuário. Os usuários podem especificar quais tipos de medições capturar de quais ativos, em que horário do dia as medições ocorrem e com que frequência os dados são desviados do sistema SCADA.

eMaint também capacita equipes de manutenção e confiabilidade para alcançar manutenção baseada em condições com sua integração CMMS e SCADA. A manutenção baseada em condições é a estratégia de realizar a manutenção com base em dados de uso e condições, como horas de funcionamento ou temperatura.

• A manutenção reativa é realizada espontaneamente em resposta a falhas, o que significa que é tarde demais para evitá-las.
• A manutenção preventiva ajuda a prevenir falhas e falhas, mas é baseada em cronogramas arbitrários. Isso significa que você corre o risco de falta de manutenção, o que leva a falhas, ou excesso de manutenção, que desperdiça tempo, dinheiro e trabalho.
• A manutenção baseada em condições, ou CBM, é realizada no ativo certo e no momento certo. O CBM é otimizado graças aos dados de ativos.

É aí que entra o eMaint:a integração SCADA do eMaint traz dados de ativos do seu sistema SCADA e permite que você defina alarmes, que podem ser enviados ao eMaint para acionar ordens de serviço baseadas em condições.

eMaint permite que você configure ordens de serviço baseadas em condições para serem acionadas automaticamente quando os dados de condição ultrapassam os limites definidos. Um motor, por exemplo, pode exceder as temperaturas normais. Isto dispara um alarme, que por sua vez faz com que o eMaint gere uma ordem de serviço. O trabalho de manutenção é realizado na hora certa para evitar problemas e aumentar a vida útil.

Conectar seu CMMS ao sistema SCADA equipa as equipes de manutenção e confiabilidade com dados e ferramentas inestimáveis que podem fazer a diferença quando se trata de maximizar o tempo de atividade, fortalecer a confiabilidade e impulsionar a produção.