Desbloqueie o sucesso do TPM:como um CMMS melhora a eficácia do equipamento

O objetivo da Manutenção Produtiva Total (TPM) é a melhoria contínua da eficácia do equipamento através do uso de atividades de melhoria em pequenos grupos.

Muitas empresas adotaram uma estratégia TPM desde que foi concebida pela primeira vez nos gigantes industriais do Japão, há mais de 50 anos. O objetivo desta jornada foi a melhoria contínua da eficácia dos equipamentos e, em última análise, evitar falhas nos principais ativos.

O TPM está focado nesses oito pilares. Um sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) pode ajudar a facilitar cada um deles.

1. Manutenção Autônoma
2. Melhoria focada
3. Manutenção planejada
4. Gerenciamento de qualidade
5. Gerenciamento antecipado/de equipamentos
6. Educação e treinamento
7. TPM administrativo e de escritório
8. Segurança Saúde Condições ambientais

Manutenção Autônoma

Trabalhadores de manutenção altamente qualificados são mais adequados para empregos que exigem suas habilidades. Tarefas básicas, como inspeções visuais ou limpeza, por exemplo, geralmente podem ser realizadas por pessoal não responsável pela manutenção, como operadores. Em última análise, isso permitirá que sua equipe de manutenção se concentre nas áreas que fazem o melhor uso de suas habilidades.

Como um CMMS pode ajudar?

Um CMMS permite que cada trabalho seja categorizado de várias maneiras, incluindo a quem ele precisa ser atribuído. Dependendo da habilidade necessária para concluir o trabalho, ela pode ser atribuída adequadamente em um CMMS.

Um exemplo de formulário de Ordem de Serviço no eMaint

Melhoria focada

Este pilar exige a melhoria contínua de funções e processos. Pequenas melhorias e eficiências adicionadas a um grande processo de fabricação podem resultar em grandes economias para as empresas. As melhorias podem estar relacionadas com a melhoria do tempo de inatividade ou da velocidade de produção, por exemplo.

Como um CMMS pode ajudar?

Um CMMS fornece os dados históricos necessários para obter essas eficiências. Por exemplo, os técnicos de manutenção podem analisar falhas nos ativos para encontrar a causa raiz da falha. Isso permitirá que os técnicos obtenham conhecimento sobre como cada máquina tende a quebrar. Essas informações também permitem que as equipes de manutenção façam modificações em ativos ou processos para melhorar a confiabilidade.

Relatório de códigos de falha no eMaint

Manutenção planejada

Várias abordagens de manutenção planejada podem trabalhar juntas para influenciar uma estratégia de manutenção proativa. Por exemplo, a manutenção preventiva utiliza manutenção regular com base nas especificações do fabricante, enquanto a manutenção preditiva utiliza dados de ativos em tempo real obtidos de ferramentas de monitoramento de condições para criar uma imagem mais precisa da saúde de um ativo a qualquer momento.

Os benefícios de uma forte estratégia de manutenção proativa incluem:

• Identificando as causas raiz da falha da máquina
• Resolver problemas antes que se tornem fracassos
• Prolongar a vida útil das máquinas e reduzir o tempo de inatividade resultante de falhas nas máquinas

Como um CMMS pode ajudar?

Ao acompanhar tendências, analisar dados de ativos em tempo real e seguir as recomendações dos fabricantes, as organizações podem evitar desperdícios de produção, ciclos de vida mais curtos dos equipamentos, aumento da substituição de equipamentos e custos de mão de obra, além de tempos de inatividade não planejados. Um CMMS permite aos usuários planejar, configurar e acompanhar esses trabalhos.

Um formulário PM no eMaint. Os trabalhos podem ser acionados com base em um calendário ou medidor

Gestão da qualidade

Para garantir a manutenção de padrões de alta qualidade, as equipes de manutenção devem introduzir inspeções no cronograma de manutenção preventiva para identificar quaisquer problemas na linha de produção que possam comprometer a qualidade do produto final.

Como um CMMS pode ajudar?

Embora seja necessário um cronograma de PM para garantir que a qualidade seja mantida por meio de inspeções manuais de rotina, ele pode não ser suficiente, pois ainda há espaço para erro humano. Deve então ser reforçado por uma estratégia de manutenção preditiva implantada no CMMS.

Sensores de monitoramento em tempo real podem detectar possíveis problemas antes que eles ocorram e acionar a intervenção de um técnico de manutenção antes que ocorra um defeito ou avaria.

Dados de ativos em tempo real podem ser enviados para o eMaint via Fluke Connect

Gerenciamento antecipado/de equipamentos

Este pilar do TPM estimula as equipes de manutenção a analisar informações sobre falhas comuns de equipamentos e compartilhá-las com equipes de manutenção internas e fabricantes de equipamentos externos. Isso permite que as máquinas sejam reprojetadas ou reconfiguradas para evitar problemas comuns no futuro.

Como um CMMS pode ajudar?

Ter dados históricos completos de um ativo em um CMMS facilita este pilar do TPM. A empresa pode analisar as causas das avarias e os reparos. Problemas consistentes serão destacados e soluções mais permanentes poderão ser feitas, desde o uso de um ativo reprojetado ou fazendo uma alteração no processo do cronograma de manutenção.

Um exemplo de relatório personalizado no eMaint para mostrar causas repetidas de avarias ao longo do tempo

Educação e Treinamento

A falta de conhecimento das equipes de manutenção pode atrapalhar um programa de TPM. Como resultado, este pilar concentra-se na formação e educação de operadores de máquinas, técnicos de manutenção e gestores. Reforçar o conhecimento através de formação adequada visa garantir que todos partilhem o mesmo objetivo relativamente ao processo TPM e que os técnicos estejam totalmente formados e se tornem especialistas nos equipamentos que mantêm.

Como um CMMS pode ajudar?

Um CMMS pode rastrear treinamentos ou certificações que podem ser necessárias para concluir um trabalho. Alertas e notificações podem ser configurados para ver quando o treinamento pode expirar ou se é um requisito para concluir um trabalho.

Um exemplo de relatório no eMaint rastreando o treinamento para funcionários e quando ele expira

TPM administrativo e de escritório

O TPM visa reduzir os recursos e o tempo necessários para as funções administrativas e de back-office – como compras – necessárias para qualquer operação de fabricação.

Uma função de back-office simplificada é uma parte essencial de qualquer operação de manutenção. Pode garantir que as pessoas certas sejam designadas para o trabalho certo e tenham as peças necessárias para concluir o trabalho.

Como um CMMS pode ajudar?

Um CMMS pode ajudar a preencher a lacuna entre o pessoal de manutenção e administração. Ambos são necessários para executar uma operação de produção bem-sucedida, mas raramente trabalham lado a lado. Um CMMS pode atuar como uma única fonte de verdade para ambos os grupos. Ele fornece fácil acesso a documentações como fotos e manuais de operação que estão armazenados em um, economizando muito tempo na busca por eles. Além disso, a equipe administrativa pode aproveitar o estoque e o rastreamento de peças sobressalentes em um CMMS para garantir que as peças estejam disponíveis para as equipes de manutenção.

Um exemplo de peça sobressalente sendo rastreada no eMaint

Condições de segurança, saúde e meio ambiente

Um ambiente de produção não precisa apenas ser eficiente, mas também seguro. Este pilar instrui as equipes de manutenção a realizarem inspeções de segurança regulares em seu plano de manutenção preventiva. Isso ajuda as empresas a aderir a quaisquer regulamentos de segurança que possam ser aplicáveis a elas

Como um CMMS pode ajudar?

Um CMMS permite que as empresas armazenem informações como fichas de dados de segurança, procedimentos operacionais padrão e listas de verificação de segurança. Se exigido pelos auditores, o recurso de relatório em um CMMS demonstrará que os requisitos de segurança foram seguidos.

Um exemplo de painel de saúde e segurança no eMaint

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