Práticas Operacionais que Impulsionam a Confiabilidade

Em muitas plantas, equipes de manutenção culpam operações por falhas de equipamentos, enquanto operadores atribuem problemas de confiabilidade a equipe de manutenção ociosa. Este cabo de guerra esconde uma verdade mais profunda: procedimentos operacionais robustos são a base de equipamentos confiáveis.

Equipes de manutenção frequentemente ficam ociosas porque planejamento, programação e logística de peças de reposição são mal definidos. Neste artigo, focamos no lado operacional — como práticas diárias influenciam a confiabilidade.

Procedimentos operacionais são a pedra angular da manutenção preventiva. Execução adequada previne falhas; práticas descuidadas as criam.

Um trabalhador da planta altera a configuração de pressão em um cilindro.

O cilindro bate no fim de curso e treme ou danifica-se devido à configuração de pressão incorreta.

Pergunte à gestão: Temos expectativas claramente documentadas e comunicadas em nossos procedimentos operacionais padrão (POPs)? Esses POPs abordam a confiabilidade do equipamento? A manutenção fornece input sobre como o equipamento deve ser operado para evitar problemas? Operadores são treinados nestes POPs? A gestão de operações entende a confiabilidade sob uma perspectiva operacional?

Em muitas plantas, POPs existem mas ignoram preocupações de confiabilidade. Aqui estão alguns casos ilustrativos:

Cilindro pneumático: Em uma planta que atendi, operadores rotineiramente dobravam a pressão em um cilindro pneumático para acelerar a produção. A pressão excessiva causou batida no fim de curso, vibração e, por fim, entortou a haste. A manutenção descobriu o problema apenas durante uma visita semanal de manutenção preventiva porque operadores nunca foram instruídos a manter a pressão dentro dos limites, e os POPs omitiam este detalhe crítico.

Partida de motor: Acionar o botão de partida de um motor CA gera corrente de partida quatro a sete vezes a carga nominal. Partidas repetidas em rápida sucessão podem queimar os enrolamentos. Operadores frequentemente ignoram este risco porque não é destacado em seu treinamento ou nos POPs.

Sistemas a vapor: Abrir uma válvula muito rapidamente pode causar golpe de aríete — o vapor condensa em água, correndo pela tubulação e danificando cotovelos, flanges e toda a rede. Este erro processual simples é comum em muitas indústrias.

Diálogo aberto e contínuo entre operações, manutenção e engenharia — começando no projeto e continuando pós-instalação — é essencial.

Vi ganhos significativos quando operadores e equipes de manutenção percorrem as mesmas rotas de inspeção e completam tarefas preventivas juntos pelo menos uma vez por semana. Reportar descobertas conjuntamente aos supervisores cria responsabilidade e acelera ação corretiva.

Torbjörn (Tor) Idhammar é sócio e vice-presidente de consultoria em gestão de confiabilidade e manutenção na IDCON Inc. Ele traz décadas de expertise em manutenção preventiva, monitoramento de condição e análise de causa raiz. Autor da série "Condition Monitoring Standards", possui B.S. em Engenharia Industrial pela North Carolina State University e M.S. em Engenharia Mecânica pela Lund University. Contate Tor em 800‑849‑2041 ou info@idcon.com.

Consultores de Gestão em Confiabilidade e Manutenção – IDCON
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