Cores de alumínio anodizado:coloração de produtos de alumínio

Ao final do processo de fabricação, a próxima etapa é a aplicação do acabamento superficial. Existem diferentes métodos, mas em materiais de alumínio ou outros materiais, o processo de anodização é um método respeitável. A razão não é exagerada, pois leva à produção de um produto durável e bonito. A anodização passa por processos que devem ser entendidos, e duas partes importantes são saber como colorir o alumínio e as cores de alumínio anodizado a serem usadas.

As cores de anodização são importantes, pois dizem muito sobre as propriedades do produto final. Neste artigo, você saberá sobre anodização, cores comuns de alumínio anodizado e como colorir produtos de alumínio usando anodização. Vamos direto ao assunto para que você possa entender como funciona o processo.

Noções básicas do processo de anodização

Antes de discutir as várias cores de alumínio anodizado ou como colorir o alumínio, devemos picar seu cérebro sobre o que é o processo. A menos que você tenha formação científica ou já esteja profundamente enraizado no processo, não será surpreendente que você se pergunte sobre o processo de anodização de alumínio. Portanto, nesta seção, vamos resumir as coisas básicas sobre o processo.

A anodização do alumínio é um processo eletroquímico no qual as superfícies dos produtos de alumínio são revestidas com uma camada de óxido resistente ao desgaste. Portanto, os produtos apresentam propriedades que melhoram a qualidade e a estética. Por exemplo, eles são duráveis, resistentes ao desgaste e à corrosão. Eles também têm essa sensação bonita que atende aos requisitos estéticos da maioria dos usuários.

A anodização é uma reação de célula eletroquímica com a parte de alumínio atuando como ânodo, sendo o cátodo um material inerte e um eletrólito ácido. Abaixo estão as reações eletroquímicas no eletrodo:

• Anodo:2Al + 3H₂ O =Al₂ O₃ + 6H+ + 6e-
• Catodo:6H+ + 6e- =3H₂
• Reação de anodização resultante:2Al + 3H₂ O =Al₂ O₃ + 3H₂

Tipos de processo de anodização

Existem três tipos de processo de anodização, cada um sendo diferente em termos de intensidade de revestimento. A diferença se deve aos eletrodos, eletrólitos e energia utilizados em cada processo.

· Processo de anodização tipo 1

O processo de anodização tipo 1 também é conhecido como tipo “light” e envolve o uso de ácido crômico como eletrólitos e a parte de alumínio como ânodo. Quando a corrente passa pelo eletrólito, partículas positivas do ânodo são ejetadas, formando ranhuras microscópicas na superfície. As ranhuras microscópicas são então oxidadas para formar uma camada de óxido. Em comparação com os produtos normais de alumínio sem acabamentos, os produtos feitos através deste processo são melhores em resistência ao calor e à corrosão.

· Processo de anodização tipo 2

O processo de anodização tipo 2 usa ácido sulfúrico em vez de ácido crômico. O ácido sulfúrico é mais potente, levando a uma melhor ejeção de partículas positivas de alumínio do que o observado no tipo 1. Portanto, o sulco microscópico formado é mais profundo e a camada de óxido é mais espessa. Essas duas propriedades são responsáveis ​​pelas melhores propriedades de retenção de tinta exibidas pelas peças de alumínio Tipo 2.

· Processo de anodização tipo 3

O processo de anodização tipo 3 é o ideal para a fabricação de produtos pesados ​​de alumínio. Ao contrário dos outros tipos de processo de anodização, utiliza uma voltagem mais alta e um ácido forte (ácido sulfúrico).

Cores de anodização

As cores de anodização são diferentes das cores de outras técnicas, como revestimento em pó ou tinta. Em termos de consistência de cor, existem dificuldades devido às muitas variáveis ​​envolvidas na anodização.

Enquanto o processo de anodização está aberto a todas as cores do arco-íris, as cores de alumínio anodizado costumavam depender muito de muitos fatores, como tamanho, grau, fitas de acabamento. Abaixo estão as etapas a serem seguidas sobre como colorir produtos de alumínio usando um processo de anodização.

Limpeza e gravação da peça de alumínio

O primeiro passo começa com a limpeza dos produtos de alumínio nos tanques de detergente e enxágue. Após a lavagem, a peça é gravada para dar uma superfície polida e brilhante. A gravação é feita para remover vestígios de metais que podem levar a um erro durante o processo.

Construindo a camada de filme

Após a limpeza, ocorre o processo de anodização. Você pode anodizar usando qualquer um dos três tipos de anodização discutidos acima. No entanto, há outras coisas a serem observadas.

• A liga metálica controla o tamanho e a forma dos poros.
• A temperatura do tanque, a concentração da solução e a tensão controlam a profundidade do poro.

Adicionando cores

Existem quatro maneiras de adicionar cores de alumínio anodizado. Abaixo está uma explicação dos quatro métodos.

• Coração eletrolítica . Este método envolve a imersão das peças de alumínio em uma solução contendo alguns sais metálicos. Ao preencher o poro, proporcionam um revestimento suficientemente forte para resistir aos raios UV. No entanto, há uma limitação no número de cores de anodização que você pode usar, sendo as cores bronze ou preta as mais comuns.

• Coloração por imersão . Nesse método, a peça é colocada em um tanque contendo um corante. O corante preenche o poro e a superfície é fervida em água desionizada para terminar a reação. Você pode usar a coloração por imersão com muitas variantes de cores. No entanto, eles não são tão resistentes aos raios UV.

• Coloração Integral . A coloração integral combina anodização e coloração para colorir produtos de alumínio em tons de bronze e preto. Os produtos também se tornam mais resistentes à abrasão.

• Coloração de interferência . Na coloração de interferência, a estrutura dos poros aumenta. Portanto, a deposição de metais nos poros leva a cores resistentes à luz que variam de azul, verde e amarelo a vermelho. Essas cores ocorrem como resultado de efeitos de interferência óptica em vez de efeitos de dispersão de luz.

Vedação

A vedação é a última etapa da anodização. Aqui, as moléculas de corante que estão no poro ficam presas nos poros. A vedação evita a absorção de moléculas indesejadas nos poros.

A selagem é feita em água quente a uma temperatura de 200ºF (93ºC). Cristais de óxido de alumínio hidratado formados em água quente são responsáveis ​​pelo selamento dos poros. Os sais metálicos também podem ser depositados após serem dissolvidos em água quente a 180ºF (86ºC).

Correspondência de cores

A anodização de cores, ao contrário das tintas, é subtrativa e não viciante. Se você entender o conceito de luz, entenderá a distinção que isso traz. Normalmente, a cor mostrada por qualquer material é o que é refletido contra o que é absorvido. Portanto, se a luz branca brilha em um balde azul, o balde absorve as outras cores e reflete o azul. Isso nos faz percebê-lo como um balde azul. O processo é o mesmo na cor de anodização.

No entanto, tem um pequeno acréscimo. Em vez de refletir a luz, o filme anodizado formado na superfície transmite luz ao alumínio na superfície da base. O metal base então o reflete para o filme e para o exterior. Portanto, a camada anodizada atua como um filtro em vez de um refletor, o que é importante na correspondência de cores.

Combinar a cor certa não é fácil, especialmente se não pertencerem ao mesmo lote. Para escolher o método de correspondência correto, você deve entender o conceito de correspondência de cores explicado acima e os fatores importantes que determinam a aparência das cores de anodização. Veja abaixo o que você deve ficar atento:

· Grau de alumínio

Este é o fator mais crítico a ser observado durante a anodização de alumínio colorido. Cada grau de alumínio tem sua cor e tons, e eles afetam a correspondência de cores.

· Tipo de acabamento

O acabamento (parte do filme) desempenha um papel importante nas propriedades refletivas do produto de alumínio. Portanto, para obter o melhor em termos de correspondência de cores, é preferível usar uma amostra com o mesmo acabamento.

· Número de corantes que fazem a cor e as camadas

O tipo de corante usado também desempenha um papel importante na variação da cor do laminagem. Há um aumento na variação de cor quando há necessidade de mais corantes para combinar a cor, a variação de cor aumenta. Além disso, a estratificação é importante, pois pode haver variações de cor de cada camada.

· A Estrutura Cristalina dos Produtos

A estrutura cristalina do metal que compõe o produto também influencia as propriedades refletivas de um produto de alumínio. De um ângulo, as cores podem parecer combinar. No entanto, um ângulo reflexivo diferente pode mostrar o contrário. Essa condição é “inversão de cores” e desempenha um papel importante na correspondência de cores.

Como remover a cor de uma peça anodizada se ela não corresponder?

A remoção da cor depende muito da natureza do corante que você usou e da condição dos produtos anodizados. Você só pode remover o corante para produtos anodizados selados usando solução de remoção de cromo/fosfórico (se desejar o alumínio intacto). No entanto, se você não se importar com uma leve degradação da peça de alumínio, pode usar um ataque alcalino.

Para produtos anodizados não selados, você pode usar 10-15% de ácido nítrico para remover os corantes. No entanto, isso só funciona para a maioria dos corantes, não para todos.

Conclusão

A anodização é um processo eletrolítico de grande importância no acabamento superficial, utilizado para melhorar o processo de acabamento superficial em termos de estética, relatividade óptica, etc. Este artigo fala sobre o processo de anodização e como colorir peças de alumínio. Ele também falou sobre os fatores que desempenham um grande papel na correspondência de cores. Sem dúvida, o processo de anodização pode parecer complexo. No entanto, para obter o melhor em termos de qualidade e baixo custo, você pode confiar em nós na RapidDirect.

Perguntas frequentes

Você pode alterar a cor do alumínio anodizado?
Sim. No entanto, isso requer algumas etapas, pois você não pode anodizar alumínio anodizado tingido e colori-lo novamente. Você pode conferir o artigo sobre o que fazer para mudar a cor do alumínio anodizado
O alumínio anodizado se desgasta?
Sim, mesmo que pareçam permanentes, o alumínio anodizado se desgasta. O tempo que leva para eles se desgastarem depende do tipo de processo de anodização usado. Você também pode removê-lo usando uma lavagem ácida.