A esmerilhadeira de desbaste duplo reduz o tempo de ciclo pela metade

A “necessidade de velocidade” da manufatura é mais verdadeira hoje do que no passado, pois os clientes exigem um retorno mais rápido dos produtos. E se um fabricante não puder acomodar, o cliente encontrará outra empresa que o fará. Portanto, muitas oficinas estão inventando processos — ou investindo em equipamentos novos e mais eficientes — para permitir

O processo de retificação de pinça cilíndrica de desbaste duplo é mostrado em ambas as fotos. No entanto, a foto superior mostra a roda posicionada a 10 graus. Aqui, a roda quase se move em linha com o eixo da peça. O rebolo pode retificar com mais eficiência se avançar no material em um movimento tão axial. No entanto, a 90 graus (foto inferior), a roda pode realizar movimentos para ângulos e recessos traseiros, mas mais vibração será introduzida em comparação com a posição de 10 graus. Segundo a Rollomatic, a posição de 10 graus deve ser usada se o perfil permitir. Créditos da foto:Rollomatic Inc.

produção mais rápida.

Isso também é verdade para os fabricantes de ferramentas. Um processo que pode ajudá-los a fazer isso é um processo alternativo de moagem por pinça chamado moagem cilíndrica de pinça dupla. O novo processo de moagem não apenas reduz o tempo do ciclo pela metade em comparação com a moagem tradicional, mas também gera menos calor e é um processo mais silencioso, para citar algumas vantagens.

Este método de esmerilhamento de desbaste duplo foi projetado pela Rollomatic Inc. especificamente para a preparação de peças de metal duro e fresas de ranhura em T. O processo foi integrado à máquina de moagem de pinça/descascamento ShapeSmart NP50 da empresa, que foi originalmente desenvolvida em 1996.

O método difere da retificação de pinça tradicional que usa um rebolo de desbaste principal para remover a maior parte do material, que é então seguido de perto por um rebolo de acabamento oposto para fornecer um acabamento fino. Ambas as rodas se opõem durante a retificação simultânea, neutralizando assim sua pressão na peça. Por outro lado, durante a retificação de desbaste duplo, ambas as estações de retificação são equipadas com rebolos diamantados com tamanho de grão para desbaste grosseiro. Essas duas rodas de desbaste são executadas de forma síncrona, mas a roda principal faz a maior parte da remoção de material. A outra roda limpa o material que sobrou da primeira roda. A distância de atraso da segunda roda depende da posição ao longo do perfil porque o processo de desbaste duplo foi desenvolvido especificamente para o gargalo de peças brutas.

Os fusos de moagem também desempenham uma parte importante do processo. Os fusos síncronos de acionamento direto do NP50 têm um pico de 19 hp cada um com um motor síncrono que fornece velocidade constante durante a operação. A curva de torque também é altamente eficiente, de acordo com a Rollomatic. A força de rotação do motor síncrono não é reduzida com rpm mais altas.

Os fusos síncronos eficientes na máquina também são benéficos porque funcionam com um consumo de energia de apenas 35% ou menos. Como resultado, eles não liberam calor na máquina ou no processo de retificação. Eles também são considerados muito mais silenciosos, mesmo sob carga, em comparação com o motor de indução.

Caso em questão

A Rollomatic sugere que este método de retificação é mais adequado para peças de metal duro e aço temperado. Diz-se que a dureza e a resistência ao calor desses materiais os tornam as melhores escolhas para moagem.

Por exemplo, em um teste de produção de 100 peças de metal duro sólido com um diâmetro de haste de 5/8 de polegada, diâmetro de gargalo de 0,400 pol e comprimento de gargalo de 2,25 pol. segundos, em comparação com um tempo de ciclo de cerca de 10 minutos com a retificação convencional de desbaste/acabamento, de acordo com a empresa.

Esta peça em T de carboneto sólido foi retificada usando a tecnologia de moagem de aperto duplo-áspero. Em um teste de produção na máquina de moagem por pinçamento/descascamento ShapeSmart NP50 usando moagem por pinçamento de desbaste duplo, o tempo de ciclo sem carga/descarga foi de 5 min. e 5 seg.

Acabamentos aceitáveis, repetibilidade aprimorada

A retificação de pinça duplamente áspera pode atingir um acabamento superficial de 12 a 32 micropolegadas em comparação com 1,2 micropolegadas usando um rebolo de diamante de acabamento.

O processo repetível deste método de moagem é outra vantagem. A Rollomatic diz que um operador pode configurar um trabalho de retificação sem ter que ajustar continuamente e meticulosamente os avanços e velocidades ideais.

A repetibilidade da tecnologia também permite a produção de lotes longos sem a necessidade de retificar frequentemente os rebolos. As rodas de desbaste geralmente têm melhor retenção de canto em comparação com as rodas de acabamento de grão mais fino, diz a empresa.

Com todos os benefícios de eficiência que a retificação de desbaste duplo oferece, há ainda mais recursos disponíveis na retificadora NP50 que aumentam a produtividade.

Embora a máquina ofereça esta tecnologia de desbaste por pinçamento de desbaste duplo, o desbaste por pinçamento de desbaste e acabamento ainda pode ser executado na máquina. Além disso, opções como medição de peças e unidades de carregamento automático estão disponíveis.

Se a medição de peças em processo for importante para uma aplicação, a Rollomatic oferece um medidor de diâmetro Marposs como opção na máquina. A unidade mede o diâmetro em um lugar ao longo do eixo da ferramenta, e o feedback sinaliza à máquina para fazer uma compensação automática da posição da roda. Segundo a empresa, essa correção é útil em casos de mudanças de temperatura ambiente e desgaste do rebolo. O medidor também pode ser usado para sondar planos e predefinir a posição circular da peça de acordo com a superfície plana.

A máquina de moagem por pinçamento/descascamento ShapeSmart NP50 não apenas faz a moagem tradicional por pinçamento/descascamento, mas também foi atualizada para usar a tecnologia de moagem por pinçamento de desbaste duplo. A retificação de desbaste duplo reduz o tempo do ciclo pela metade, melhora o acabamento da superfície e também produz menos calor e ruído.

As unidades de carregamento automatizadas também podem ser integradas na máquina NP50 padrão. Um carregador automático de ferramentas pick-and-place de três eixos e alta velocidade foi desenvolvido pela empresa com a velocidade de configuração rápida em mente. Ele usa cassetes pré-calibrados e um design de garra que permite segurar diferentes diâmetros sem ter que redefinir as posições da garra.

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