Reduzir a complexidade para fabricantes de engenharia sob encomenda é finalmente possível

Por Thomas R. Cutler

Reduzir a complexidade para fabricantes de engenharia sob encomenda (ETO) finalmente é possível. Mais de 50 por cento de todos os fabricantes agora reconhecem que os aspectos das operações da planta incluem personalização.

Muitas empresas de ETO assumem que é impossível automatizar todo o processo de ponta a ponta em torno da configuração, projeto, engenharia e produção do produto.

Fabricantes complexos devem determinar o status de ETO

Os fabricantes de ETO constroem produtos exclusivos projetados de acordo com as especificações do cliente e cada produto requer um conjunto exclusivo de números de itens, listas de materiais (BOMs) e roteiros.



Estimativas e cotações são necessárias para conquistar negócios; À medida que a tecnologia ganha de sistemas de software eficientes, desde ERP (planejamento de recursos empresariais) até engenharia baseada em conhecimento, as operações de negócios melhoraram para os fabricantes de ETO, bem como as margens de lucro.

ETO e ERP repetitivo comparados

Os produtos são complexos com longos prazos de entrega, geralmente meses ou até anos, o material é adquirido para um projeto específico e não para estoque. Todos os custos reais são alocados a um projeto e rastreados em relação à estimativa original.

Automação homenageia o fabricante de ETO centrado na engenharia

Até recentemente, poucas soluções de tecnologia ETO eram realmente as melhores da categoria. A tecnologia que melhora o processo de fabricação ao honrar as equipes de engenharia tem estado distintamente ausente para aqueles que gerenciam projetos de ETO.

Os fabricantes de engenharia sob encomenda têm muitos projetos ativos com longos prazos de entrega, exigem recursos de gerenciamento de projetos para planejar e agendar os estágios de um projeto e comunicar-se com os clientes.

A tecnologia de automação COUNTERPART capacita os engenheiros com o conhecimento se um projeto está dentro do cronograma e do orçamento.

A automação fornece visibilidade em tempo real de possíveis problemas ou estouros que devem ser corrigidos antes que os custos aumentem. Somente quando o gerenciamento de projetos e a capacidade de coletar e relatar custos são automatizados, a lucratividade potencial pode ser alcançada.

Entrar na integração do SolidWorks

Sem integração com o SolidWorks, os engenheiros devem inserir dados manualmente nos campos de propriedade (causando um possível erro humano). Como alternativa, os administradores que não são engenheiros também podem inserir dados manualmente nos campos de forma imprecisa.

Esses campos podem ser automatizados diretamente em uma tecnologia ETO ERP, mas infelizmente são muitas vezes colocados em uma planilha. Não faz sentido com um modelo de tecnologia automatizado que alguém esteja reinserindo dados manualmente. Esses erros fazem com que peças incorretas sejam produzidas, custando tempo e dinheiro.

A integração autenticada do SolidWorks elimina a necessidade de entrada dupla de propriedades. Ao definir material, acabamento, descrição e outras qualidades no SolidWorks, todos na organização podem ver as informações no COUNTERPART ETO ERP.

De acordo com Andrew Schutte (foto acima), gerente geral da COUNTERPART, ao administrar uma empresa de engenharia sob encomenda, é fundamental atender às expectativas do cliente de forma consistente.

Schutte diz:“Ao mesmo tempo, você deve assumir a maior carga de trabalho possível para manter o rendimento e a receita. Tudo isso começa com os engenheiros que devem gerenciar com eficácia os cronogramas de trabalho; uma entrega conveniente e a simplificação de datas confiáveis ​​para engenharia, aquisição, fabricação e montagem são essenciais.

“Isso só pode acontecer com a integração bidirecional do SolidWorks, eliminando todas as entradas duplas sem importar e exportar BOMs. O resultado é economizar tempo valioso e melhorar a precisão ao comunicar efetivamente BOMs parciais ou completos para compra e fabricação.”

BOM totalmente recuada sem criar um desenho gera visibilidade em toda a empresa

A maioria dos engenheiros finaliza um projeto e depois cria desenhos. Isso pode causar alguma confusão, pois a árvore de recursos do SolidWorks não agrupa peças semelhantes. Frequentemente, a equipe de engenharia precisa criar um desenho para visualizar a BOM.

Com essa integração de tecnologia líder, assim que os engenheiros criam uma montagem, a BOM é atualizada dinamicamente sem a necessidade de criar o desenho. Os engenheiros podem simplesmente criar a BOM que é automaticamente sincronizada com a solução ETO ERP.



Os fabricantes de ETO devem automatizar alterações frequentes da BOM

Com tecnologias mais antigas, quando um engenheiro projetava um componente dimensionalmente perfeito, frequentemente exigia mudanças de material, criando um problema de produção significativo. Com a nova solução ERP ETO, a melhor da categoria, a alteração do material no SolidWorks é realizada com facilidade; engenheiros não precisam mais criar uma revisão.

Contar com essas planilhas e notas não é uma estratégia de automação de ETO. A boa notícia é que as equipes de engenharia, a espinha dorsal da fabricação de ETO, estão finalmente capacitadas com a tecnologia abordando e resolvendo seus pontos problemáticos.



Perfil do autor :Thomas R. Cutler é o presidente e CEO da TR Cutler, Inc., com sede em Fort Lauderdale, Flórida, comemorando seu 21º ano. Cutler é o fundador do Manufacturing Media Consortium, que inclui mais de 8.000 jornalistas, editores e economistas escrevendo sobre tendências em manufatura, indústria, manuseio de materiais e melhoria de processos. Cutler é autor de mais de 1.000 artigos anuais sobre o setor manufatureiro. Mais de 4.500 líderes do setor seguem Cutler no Twitter diariamente em @ThomasRCutler. Entre em contato com Cutler em [email protected].