Simplificando Manufatura ETO: Alcançando Automação e Redução de Complexidade

Por Thomas R. Cutler

Reduzir a complexidade para fabricantes engineer-to-order (ETO) finalmente é possível. Mais de 50% de todos os fabricantes agora reconhecem que aspectos das operações da planta incluem personalização.

Muitas empresas ETO assumem que é impossível automatizar todo o processo ponta a ponta envolvendo configuração de produto, design, engenharia e produção.

Fabricantes complexos devem determinar status ETO

Fabricantes ETO constroem produtos únicos projetados segundo especificações do cliente e cada produto requer um conjunto único de números de itens, listas de materiais (BOMs) e roteamentos.

Estimativas e cotações são necessárias para ganhar negócios; à medida que ganhos de tecnologia de sistemas de software eficientes, variando de ERP (planejamento de recursos empresariais) a engenharia baseada em conhecimento, as operações de negócios melhoraram para fabricantes ETO, assim como as margens de lucro.

ETO e ERP Repetitivo Comparados

Produtos são complexos com longos prazos de entrega, tipicamente meses ou até anos, material é comprado para um projeto específico, não para estoque. Todos os custos reais são alocados a um projeto e rastreados contra a estimativa original.

Automação honra o fabricante ETO centrado em engenharia

Até recentemente, poucas soluções de tecnologia ETO eram verdadeiramente best-in-class. Tecnologia que melhora o processo de manufatura honrando as equipes de engenharia estava distintamente ausente para aqueles gerenciando projetos ETO.

Fabricantes engineer-to-order têm muitos projetos ativos com longos prazos de entrega, requerem capacidades de gestão de projetos para planejar e agendar estágios de um projeto e comunicar com clientes.

A tecnologia de automação COUNTERPART capacita engenheiros com o conhecimento se um projeto está no prazo e no orçamento.

A automação fornece visibilidade em tempo real de problemas potenciais ou estouros de orçamento que devem ser corrigidos antes que os custos escalem. Somente quando a gestão de projetos e a capacidade de coletar e reportar custos são automatizadas, a lucratividade potencial pode ser realizada.

Integração com SolidWorks

Sem integração com SolidWorks, engenheiros devem inserir dados manualmente em campos de propriedades (causando potencial erro humano). Alternativamente, administradores não-engenheiros podem inserir dados manualmente em campos de forma imprecisa também.

Esses campos podem ser automatizados diretamente em uma tecnologia ERP ETO, mas tristemente são frequentemente colocados em uma planilha. Não faz sentido com um modelo de tecnologia automatizada que alguém esteja reinserindo dados manualmente. Esses erros causam produção de peças incorretas, custando tempo e dinheiro.

A integração autenticada do SolidWorks elimina a necessidade de entrada dupla de propriedades. Ao definir material, acabamento, descrição e outras qualidades no SolidWorks, todos na organização podem ver a informação no COUNTERPART ETO ERP.

Segundo Andrew Schutte (foto acima), Gerente Geral da COUNTERPART, ao administrar uma empresa engineer-to-order é crítico atender consistentemente às expectativas do cliente.

Schutte diz: "Ao mesmo tempo, você deve assumir a maior carga de trabalho possível para manter vazão e receita. Tudo começa com os engenheiros que devem gerenciar efetivamente cronogramas de trabalho; uma transferência ágil e simplificação de datas confiáveis para engenharia, compras, manufatura e montagem é obrigatória.

"Isso só pode acontecer com integração bidirecional do SolidWorks, eliminando toda entrada dupla sem importação e exportação de BOMs. O resultado é economia de tempo valioso e melhoria na precisão enquanto comunica efetivamente BOMs parciais ou completos para compras e manufatura."

BOM totalmente indentado sem criar desenho impulsiona visibilidade em toda a empresa

A maioria dos engenheiros finaliza um design, depois cria desenhos. Isso pode causar alguma confusão, pois a árvore de recursos do SolidWorks não agrupa peças semelhantes. Frequentemente, a equipe de engenharia precisa criar um desenho para visualizar o BOM.

Com essa integração de tecnologia líder, assim que engenheiros criam uma montagem, o BOM é atualizado dinamicamente sem precisar criar o desenho. Engenheiros podem simplesmente criar o BOM que é automaticamente sincronizado com a solução ERP ETO.

Fabricantes ETO devem automatizar mudanças frequentes de BOM

Com tecnologias antigas, quando um engenheiro projetava um componente dimensionalmente perfeito, frequentemente exigia mudanças de material criando um problema significativo de produção. Com a nova solução ERP ETO best-in-class, mudar o material no SolidWorks é realizado com facilidade; engenheiros não precisam mais criar uma revisão.

Confiar em planilhas e anotações não é uma estratégia de automação ETO. A boa notícia é que equipes de engenharia, a espinha dorsal da manufatura ETO, finalmente são capacitadas com tecnologia que aborda e resolve seus pontos de dor.

Perfil do autor: Thomas R. Cutler é Presidente e CEO da TR Cutler, Inc., baseada em Fort Lauderdale, Flórida, celebrando seu 21º ano. Cutler é fundador do Manufacturing Media Consortium incluindo mais de 8000 jornalistas, editores e economistas escrevendo sobre tendências em manufatura, indústria, manuseio de materiais e melhoria de processos. Cutler escreve mais de 1000 artigos anualmente sobre o setor manufatureiro. Mais de 4500 líderes da indústria seguem Cutler no Twitter diariamente em @ThomasRCutler. Contato: trcutler@trcutlerinc.com.