10 dicas eficazes de redução de custos para fabricantes

Quando chegar para técnicas de redução de custos, muitos fabricantes procuram instintivamente fazer cortes; isso pode significar qualquer coisa, desde demitir funcionários até usar novas tecnologias. No entanto, esses métodos podem derrubar o moral e anular a inovação, o que permite que os concorrentes saiam na frente.

Boas notícias:existem outras maneiras de economizar dinheiro que não prejudicam os negócios - e podem realmente ajudá-los a prosperar. Compilamos uma lista de dez maneiras de economizar que podem ajudar a cortar custos sem cortar pessoal ou criatividade. Essas idéias geralmente envolvem vários pequenos esforços de corte de custos que, em última análise, resultam em uma economia significativa e podem ser aplicadas a fabricantes em todos os setores.

Dez maneiras de os fabricantes economizarem

1. Faça uma avaliação completa

Uma avaliação completa e realista de todas as instalações de fabricação deve ser o primeiro passo a ser dado ao lidar com qualquer problema. Eficiência de custos, redução de custos e análise de gastos precisam estar no topo da lista quando se trata de gerenciamento da cadeia de suprimentos (SCM) e aquisições. Na verdade, de acordo com o estudo do Global Chief Procurement Officer (CPO) 2018 da Deloitte, quase 80% dos CPOs citam a redução de custos como uma forte prioridade de negócios. Claro, outras áreas de operação também podem precisar ser colocadas sob um microscópio. Ao dedicar um tempo para olhar a imagem completa e fazer avaliações objetivas de cada componente, os fabricantes podem se preparar para o sucesso a curto e longo prazo. Como os avaliadores internos podem perder a floresta por causa das árvores, pode ser útil trazer um consultor terceirizado.

2. Priorize o ROI (e considere o ROX)

Após uma avaliação, é importante priorizar as descobertas. Freqüentemente, os fabricantes passam vários anos sem uma auditoria abrangente, o que resulta em processos, procedimentos e tecnologias obsoletos. Portanto, é importante ter uma abordagem objetiva para priorização. Os fabricantes também podem considerar o ROX, ou Retorno sobre a Experiência. A redução de custos também deve beneficiar os usuários finais e proporcionar-lhes uma experiência melhor. Se o dinheiro puder ser movimentado a fim de investir mais nas áreas que irão, em última instância, melhorar as interações com os clientes - e fornecer resultados mensuráveis ​​- vale a pena procurar melhorar a posição dentro da indústria. Leia mais sobre ROX aqui.

3. Busque a Melhoria Interna

É impossível saber de onde virá a próxima grande ideia, por isso é importante chegar aos funcionários do chão de fábrica. Eles estão nas trincheiras todos os dias e podem ser uma grande fonte de ideias para melhorar processos de geração de valor. Também é importante começar a manter um registro do conhecimento tribal. Com quase 25% da população dos Estados Unidos com 60 anos ou mais em 2025, os fabricantes perderão muitos funcionários para a aposentadoria, por isso é fundamental capturar seus conhecimentos e experiências para transmiti-los à próxima geração de trabalhadores.

Dica profissional: Recompensar os funcionários com uma porcentagem da economia de custos de suas ideias de melhoria é uma ótima maneira de alimentar sua disposição de buscar outras maneiras de economizar.

4. Reconsidere ideias antigas

Não jogue o bebê fora com a água do banho. Uma frase comum, da qual os fabricantes muitas vezes são culpados. Quando um método de redução de custos não funciona, eles podem abandoná-lo completamente, sem perceber que existe a semente de uma grande ideia no lugar. Ideias originais não são necessariamente más ideias e, ao voltar atrás e reavaliar métodos de redução de custos previamente propostos, pode estimular novas ideias ou causar reconsideração, inspirando a implementação delas agora ou no futuro.

5. Siga os padrões ISO 9001

É um pequeno preço a pagar para obter uma vantagem. Quer uma instalação tenha um funcionário ou um milhão, a ISO 9001 descreve os requisitos que uma organização deve manter em seu sistema de qualidade para certificação. O padrão permite que os fabricantes atendam aos requisitos de seus clientes para seus produtos ou serviços, ao mesmo tempo em que atendem a quaisquer requisitos regulamentares. Também ajuda os fabricantes a fornecer produtos de qualidade de maneira consistente, melhorando a satisfação do cliente e os processos do sistema. Visite o site da ISO para obter uma cópia dos padrões hoje (a versão de 2015 continua sendo a mais atual).

6. Reduza o consumo de energia (e seja mais ecológico)

O consumo de energia fica atrás apenas do trabalho quando se trata de despesas de fabricação. Para reduzir os custos de energia após uma avaliação, os fabricantes devem começar a tomar decisões de produção com base na demanda. Ao fazer isso, eles podem economizar nos custos de energia sem sacrificar a produção ou a satisfação do cliente. Estar atento ao monitoramento do processo de produção e das condições de operação em tempo real também é essencial para gerenciar a quantidade de energia gasta (e aumentar os custos). Algumas maneiras de reduzir custos incluem:

• 
  Instalação de iluminação com eficiência energética
  
• 
  Otimizando compressores de ar e consertando vazamentos
  
• 
  Revisão ou substituição de sistemas HVAC antigos
  
• 
  Criação de uma equipe de gestão de energia
  
• 
  Reprogramação do uso de maquinário elétrico de alta potência
  
• 
  Implementando uma estratégia de melhoria contínua
  

Embora cada uma dessas sugestões possa envolver uma despesa, uma avaliação deve mostrar como cada uma delas acabará por reduzir os custos a longo prazo. Outro benefício? A redução do consumo de energia torna a empresa mais verde, o que pode contribuir muito para atrair novos clientes ou novos talentos para a equipe.

7. Trabalhe com mais inteligência por meio da automação

Ao automatizar ou consolidar processos manuais repetitivos, os fabricantes podem aumentar a qualidade do produto, melhorar o rendimento e potencialmente reduzir custos. A robótica e a automação têm avançado continuamente desde que foram introduzidos no chão de fábrica no início dos anos 1960. Hoje, com os avanços em sensoriamento e aprendizado de máquina, os robôs são mais inteligentes, versáteis, flexíveis e com custos cada vez menores. Com robôs colaborativos (cobots), os trabalhadores podem interagir com segurança com as máquinas que agora podem realizar tarefas repetitivas, perigosas e ergonomicamente desafiadoras. O resultado é maior segurança do trabalhador e redução dos custos com tempo perdido. Fabricantes de pequeno e médio porte que antes não podiam pagar por robótica e automação estão cada vez mais encontrando um ROI positivo conforme o custo da automação cai e a facilidade de uso aumenta.

8. Venda sucata para fornecedores

O lixo de um homem é o tesouro de outro. Isso certamente se aplica aos fabricantes, que muitas vezes podem enviar o excesso de material para um aterro sanitário. Mas vender sucata para fornecedores é uma abordagem útil - embora muitas vezes esquecida - para lucrar com metal, baterias e eletrônicos. Portanto, a venda de sucata não só gera dinheiro para os fabricantes, como também ajuda a garantir um futuro mais brilhante para a próxima geração por meio da reciclagem. Possui material não utilizado? Muitos fabricantes também podem encontrar um liquidante para retirá-lo de suas mãos e administrar a venda, ao mesmo tempo que põe dinheiro no bolso.

9. Negociar com fornecedores e transportadoras de frete

Construir relacionamentos duradouros com fornecedores e empresas de frete é essencial para o sucesso de um fabricante, mas isso não significa que o primeiro preço apresentado deva ser aceito. Os fabricantes precisam aproveitar sua posição e tentar renegociar por melhores taxas. As negociações não devem ser vistas como negativas; eles podem realmente contribuir significativamente para o sucesso de um negócio, construindo respeito mútuo e entregando soluções duradouras e de qualidade, ao invés de soluções ruins de curto prazo que não satisfazem as necessidades de nenhuma das partes. A negociação também ajuda a evitar problemas e conflitos futuros.

10. Adote a Manufatura Enxuta

A Manufatura Enxuta remove ou minimiza a atividade de trabalho sem valor do processo de manufatura, do front office à distribuição. Isso resulta em um custo de fabricação reduzido e maior velocidade de lançamento no mercado, ajudando os fabricantes a realizarem todo o seu potencial. A manufatura enxuta reduz o desperdício - lidando com movimento, estoque, tempo de espera, transporte, informações, qualidade, superprodução, processamento e criatividade. A manufatura enxuta deve se tornar parte da cultura da empresa, o que requer trabalho em equipe e cooperação, mas no final, o foco do Lean em "melhoria contínua" torna o negócio - e seus resultados financeiros - muito melhores.

Implementando apenas algumas das idéias de economia de custos descritas acima, os fabricantes podem estar a caminho de se tornarem mais lucrativos. Antes de iniciar uma jornada de redução de custos, há uma coisa a lembrar:embora cortar custos e economizar dinheiro pareça bom, é importante não sacrificar a qualidade de seu produto ou serviço. Os usuários finais precisam sempre permanecer como prioridade # 1.