Top 10 Estratégias Comprovadas de Redução de Custos para Fabricantes

Quando se trata de técnicas de economia de custos, muitos fabricantes instintivamente olham para fazer cortes; isso pode significar qualquer coisa, desde demitir funcionários até reduzir investimentos em nova tecnologia. No entanto, esses métodos podem derrubar a moral e sufocar a inovação, o que permite que concorrentes fiquem à frente.

Boas notícias: existem outras maneiras de economizar dinheiro que não prejudicarão o negócio — e podem realmente ajudá-lo a prosperar. Compilamos uma lista de dez maneiras de economizar que podem ajudar a cortar custos sem cortar pessoal ou criatividade. Estas ideias frequentemente envolvem vários pequenos esforços de redução de custos que, em última análise, somam uma quantidade significativa de economia, e podem ser aplicadas a fabricantes em todos os setores.

Dez Maneiras que Fabricantes Podem Economizar Dinheiro

1. Realize uma Avaliação Completa

Uma avaliação completa e realista de todas as instalações de manufatura deve ser o primeiro passo ao enfrentar qualquer problema. Eficiência de custos, redução de custos e análise de gastos precisam estar no topo da lista quando se trata de gerenciamento da cadeia de suprimentos (SCM) e compras. Na verdade, segundo o Estudo Global de Diretor de Compras (CPO) de 2018 da Deloitte, quase 80% dos CPOs citam redução de custos como uma forte prioridade de negócios. Claro, outras áreas de operação também podem precisar ser colocadas sob microscópio. Ao dedicar tempo para olhar o quadro completo e fazer avaliações objetivas de cada componente, os fabricantes podem se preparar para o sucesso no curto e longo prazo. Como avaliadores internos podem não ver a floresta por causa das árvores, pode ajudar trazer um consultor terceirizado.

2. Priorize ROI (e Considere ROX)

Após uma avaliação, é importante priorizar descobertas. Frequentemente, fabricantes passam vários anos sem uma auditoria abrangente, o que resulta em processos, procedimentos e tecnologias obsoletos. Portanto, é importante adotar uma abordagem objetiva para priorização. Fabricantes também podem querer considerar ROX, ou Retorno sobre Experiência. Cortar custos também deve beneficiar usuários finais e proporcionar-lhes uma experiência melhor. Se o dinheiro puder ser realocado para investir mais nas áreas que, em última análise, melhorarão as interações com clientes — e fornecer resultados mensuráveis — vale a pena investigar para melhorar a posição dentro da indústria. Leia mais sobre ROX aqui.

3. Busque Melhoria de Dentro

É impossível saber de onde virá a próxima grande ideia, então é importante alcançar funcionários no chão de fábrica. Eles estão nas trincheiras todos os dias e podem ser uma ótima fonte de ideias para melhorar processos a fim de gerar valor. Também é importante começar a manter um registro do conhecimento tribal. Com quase 25% da população dos Estados Unidos prevista para ter 60 anos ou mais até 2025, os fabricantes perderão muitos funcionários para a aposentadoria, então é imperativo capturar seu conhecimento e experiências para passá-los à próxima geração de trabalhadores.

Dica Pro: Recompensar funcionários com uma porcentagem da economia de custos de suas ideias de melhoria é uma ótima maneira de alimentar sua vontade de buscar maneiras adicionais de economizar.

4. Reconsidere Ideias Antigas

Não jogue o bebê fora com a água do banho. Uma frase comum, e da qual os fabricantes são culpados com muita frequência. Quando um método de economia de custos não funciona, eles podem abandoná-lo completamente, sem perceber que há a semente de uma grande ideia no local. Ideias originais não são necessariamente más ideias e, ao voltar e reavaliar métodos de economia de custos propostos anteriormente, pode gerar novas ideias ou causar reconsideração, inspirando a implementação delas agora ou no futuro.

5. Siga Padrões ISO 9001

É um pequeno preço a pagar para ganhar uma vantagem. Seja uma instalação com um funcionário ou um milhão, a ISO 9001 descreve os requisitos que uma organização deve manter em seu sistema de qualidade para certificação. O padrão permite que fabricantes atendam aos requisitos de seus clientes para seu produto ou serviço enquanto cumprem quaisquer requisitos regulatórios. Também ajuda os fabricantes a fornecer consistentemente produtos de qualidade, melhorando a satisfação do cliente e processos do sistema. Visite o site da ISO para obter uma cópia dos padrões hoje (a versão de 2015 permanece a mais atual).

6. Reduza o Consumo de Energia (e Seja Mais Verde)

O consumo de energia é o segundo maior custo na manufatura, ficando atrás apenas da mão de obra. Para reduzir custos de energia após uma avaliação, os fabricantes devem começar a tomar decisões de produção baseadas na demanda. Ao fazer isso, eles podem economizar em custos de energia sem sacrificar produção ou satisfação do cliente. Ser águia ao monitorar o processo de produção e condições operacionais em tempo real também é essencial para gerenciar quanto energia é gasta (e aumentando custos). Algumas maneiras de reduzir custos incluem:

• Instalação de iluminação energeticamente eficiente
• Otimização de compressores de ar e correção de vazamentos
• Revisão ou substituição de sistemas HVAC antigos
• Criação de uma equipe de gerenciamento de energia
• Reagendamento do uso de máquinas elétricas de alta potência
• Implementação de uma estratégia de melhoria contínua

Embora cada uma dessas sugestões possa envolver uma despesa, uma avaliação deve mostrar como cada uma acabará reduzindo custos a longo prazo. Outro benefício? Reduzir o consumo de energia torna a empresa mais verde, o que pode ajudar muito a atrair novos clientes ou novos talentos para a equipe.

7. Trabalhe de Forma Mais Inteligente Através da Automação

Ao automatizar ou consolidar processos manuais repetitivos, os fabricantes podem aumentar a qualidade do produto, melhorar a produtividade e potencialmente reduzir custos. Robótica e automação avançaram constantemente desde que foram introduzidas nas linhas de fábrica no início dos anos 1960. Hoje, com avanços em sensoriamento e aprendizado de máquina, robôs são mais inteligentes, versáteis, flexíveis e caindo constantemente de custo. Com robôs colaborativos (cobots), trabalhadores podem interagir com segurança com máquinas que agora podem fazer tarefas repetitivas, perigosas e ergonomicamente desafiadoras. O resultado é segurança do trabalhador melhorada e custos de tempo perdido reduzidos. Pequenos e médios fabricantes que anteriormente não podiam pagar robótica e automação estão cada vez mais encontrando ROI positivo à medida que o custo da automação cai e a facilidade de uso aumenta.

8. Venda Sucata para Fornecedores

O lixo de um homem é o tesouro de outro. Isso certamente se aplica a fabricantes, que muitas vezes enviam material excedente para aterros. Mas vender sucata para fornecedores é uma abordagem útil — ainda que frequentemente negligenciada — para lucrar com metal, baterias e eletrônicos. Então, não apenas vender sucata rende dinheiro aos fabricantes, também ajuda a garantir um futuro mais brilhante para a próxima geração através da reciclagem. Tem material não utilizado? Muitos fabricantes também podem encontrar um liquidador para tirá-lo de suas mãos e gerenciar a venda, enquanto também colocam dinheiro no bolso.

9. Negocie com Fornecedores e Transportadoras

Construir relacionamentos duradouros com fornecedores e empresas de frete é essencial para o sucesso de um fabricante, mas isso não significa que o primeiro preço apresentado deve ser aceito. Fabricantes precisam aproveitar sua posição e tentar renegociar por melhores taxas. Negociações não devem ser vistas como negativas; elas podem realmente contribuir significativamente para o sucesso de um negócio, construindo respeito mútuo e entregando soluções duradouras e de qualidade, em vez de soluções ruins de curto prazo que não satisfazem as necessidades de nenhuma das partes. A negociação também ajuda a evitar problemas e conflitos futuros.

10. Adote a Manufatura Enxuta

Manufatura Enxuta remove ou minimiza atividades de trabalho sem valor do processo de manufatura, do escritório frontal à distribuição. Isso resulta em custo de manufatura reduzido e velocidade aumentada para o mercado, ajudando fabricantes a realizar seu pleno potencial. A manufatura enxuta reduz desperdício — abordando movimento, estoque, tempo de espera, transporte, informação, qualidade, superprodução, processamento e criatividade. A manufatura enxuta deve se tornar parte da cultura da empresa, o que requer trabalho em equipe e cooperação, mas no final, o foco da Enxuta em "melhoria contínua" torna um negócio — e seu resultado final — muito melhor.

Ao implementar mesmo apenas algumas das ideias de economia de custos descritas acima, os fabricantes podem estar a caminho de se tornarem mais lucrativos. Antes de começar uma jornada de economia de custos, há uma coisa a lembrar: embora cortar custos e economizar dinheiro seja bom, é importante não sacrificar a qualidade do seu produto ou serviço. Usuários finais precisam sempre permanecer a prioridade #1.