Controle da complexidade:novas e poderosas ferramentas tecnológicas estão dando vida aos princípios de manufatura enxuta

Por Dan McKiernan, presidente da Sistemas eFlex

Os princípios e práticas de manufatura enxuta que visam minimizar o desperdício e maximizar a produtividade vêm moldando o setor de manufatura há décadas.

O objetivo final necessário para os fabricantes é garantir que os produtos sejam construídos corretamente, sempre, mesmo quando as alterações são feitas durante o processo.

Embora esse objetivo não seja novidade, o aumento da complexidade e dos desafios de personalização apresenta uma contrapressão constante contra a pressão contínua por consistência e qualidade aprimoradas.

A urgência por uma produção livre de erros torna-se particularmente aguda quando se trata de peças e produtos onde há tolerância zero para erros:de equipamentos médicos como incubadoras e outros produtos médicos, equipamentos aeroespaciais para aeronaves de passageiros ou mesmo uma pequena parte na fivela de cinto de segurança de um carro.

Nos últimos anos, no entanto, os profissionais de manufatura começaram a cristalizar um conjunto de melhores práticas que, em conjunto com um conjunto emergente de novas e poderosas ferramentas de tecnologia, estão levando os conceitos de manufatura enxuta de aspiracionais a alcançáveis.

No chão de fábrica e nos ambientes de produção em todo o mundo, mudanças fundamentais estão começando a remodelar o que é possível e a controlar a complexidade.

A inovação fundamental é o advento da Plataforma Integrada de Manufatura (MIP). Um MIP é uma solução de fabricação abrangente que reúne um conjunto de novas tecnologias sofisticadas em uma única plataforma integrada e coordenada.

O MIP certo oferece novos níveis de controle de chão de fábrica, visibilidade e à prova de erros, tornando possível gerenciar e configurar facilmente ambientes de fabricação, padronizar instruções de trabalho e controle de processos e monitorar e aplicar padrões de qualidade.

O MIP certo destila princípios e práticas de manufatura enxuta em um todo elegante e simplificado, usando processos padronizados, integração de sistemas, coleta de dados em tempo real, treinamento e segurança aprimorados e recursos aprimorados de controle de qualidade e à prova de erros para alcançar e exceder a qualidade e a consistência objetivos e garantir que os produtos e processos sejam feitos corretamente – sempre.

Processos padronizados

O advento das instruções de trabalho digitais tem sido um desenvolvimento transformador para a padronização dos processos de fabricação.

As melhores plataformas digitais de instrução de trabalho oferecem novos níveis de clareza, consistência e controle em um pacote intuitivo e fácil de usar.

As instruções de trabalho digitais são essencialmente um pré-requisito na fabricação médica complexa e em outros setores onde pode haver milhares de variações e componentes de produtos, loops em processos e requisitos de montagem em salas limpas.

As soluções de instrução de trabalho digital impõem processos padronizados com funcionalidade sem falhas, permitindo orientação e confirmação passo a passo precisas de que cada etapa do processo foi concluída corretamente.

Mudanças de processo em alguns sistemas podem ser implementadas em – literalmente – segundos, com instruções e a prova de erros refletindo imediatamente essas mudanças no chão de fábrica.

Os operadores recebem notificação de quaisquer alterações e podem confirmar seu recebimento e compreensão antes de prosseguir.

Integração de sistemas

Como o ecossistema de produção se tornou uma série de sistemas extraordinariamente complexa e interconectada, a integração de sistemas é extremamente importante para qualquer fabricante que queira aproveitar o potencial de manufatura enxuta dos MIPs atuais.

As melhores plataformas integradas de hoje são projetadas para conectar e coordenar com sistemas e softwares ERP e BOM existentes.

Nos melhores exemplos, as instruções de trabalho refletem automaticamente as alterações do modelo da BOM ou do número de série em tempo real, apresentando instruções atualizadas e protocolos à prova de erros.

Além disso, conectividade e compatibilidade perfeitas com uma ampla gama de ferramentas inteligentes - fixadores e medidores, câmeras, sensores, sistemas de realidade aumentada e pick-to-light - liberam todo o poder de um setor de tecnologia de fabricação em expansão, permitindo níveis extraordinários de precisão e novos recursos de monitoramento abrangentes.

Coleta de dados em tempo real

Toda essa conectividade e integração permite algo essencial:a coleta de dados de produção precisos e sofisticados.

A capacidade de capturar dados críticos de produção, como operação e tempos de ciclo de tarefas em tempo real, não apenas ajuda a identificar estações sobrecarregadas ou ineficientes, mas também aumenta drasticamente o controle de qualidade.

A rastreabilidade de peças, genealogia e software de gerenciamento de qualidade integrado podem habilitar, impor e rastrear a qualidade e a conformidade.

O software de gerenciamento de imagens Vision captura e armazena imagens de produção para referência e confirmação.

E todas essas informações não apenas apresentam aos operadores um feedback essencial, mas também permitem que os gerentes monitorem as tendências de qualidade e produção em tempo real por meio de painéis personalizáveis ​​em tempo real e com poderosa funcionalidade de relatórios integrados.

Como resultado, eles podem tomar decisões oportunas e informadas com base em dados concretos. Quaisquer gargalos ou lentidão podem ser resolvidos rapidamente, e processos ineficientes podem ser reconfigurados rapidamente e otimizados com eficiência.

O resultado é o tipo de transparência, visibilidade e controle que permite a fabricação enxuta sobrecarregada.

Treinamento e segurança aprimorados

Processos de fabricação e produção altamente complexos geralmente exigem pessoal altamente qualificado para executar as tarefas de montagem.

Uma das principais vantagens da mais nova geração de MIPs é facilitar práticas de treinamento rápidas e eficientes.

As instruções de trabalho digitais, muitas vezes com componentes de realidade aumentada, tornam o processo de treinamento muito mais rápido e eficaz.

E como todas as credenciais do operador podem ser rastreadas e verificadas, os fabricantes podem garantir que qualquer material ou maquinário que exija treinamento ou certificação específica seja limitado àqueles com as credenciais necessárias.

Controle de qualidade e à prova de erros

A capacidade de monitorar os processos de produção e os resultados com precisão recém-descoberta e clareza em tempo real torna possível chegar mais perto do que nunca do objetivo final dos fabricantes em todos os lugares:resultados sem erros e controle de qualidade quase perfeito.

Mesmo diante da crescente complexidade, a capacidade de não apenas capturar dados de processo para cada etapa da compilação, mas também de fazer alterações com rapidez e eficiência é uma atualização que muda o jogo.

Os principais MIPs oferecem gerenciamento de qualidade integrado e funcionalidade de controle de processo que permite aos fabricantes reduzir o erro humano, identificar facilmente a não conformidade em todo o processo de montagem, permitir estratégias de rejeição e reparo e garantir que apenas peças boas sejam produzidas.

A funcionalidade de controle de qualidade inclui melhorias no processo de inspeção, aplicação de requisitos de caminho, proteção de erros integrada e automatizada, proteção de garantia e personalização configurável.

As melhores plataformas apresentam campos de coleta de dados de processo personalizáveis ​​integrados, com a oportunidade de capturar notas do operador, inspeções/verificações, listas de verificação de qualidade, medições de ferramentas, imagens de câmeras e muito mais.

Este registro digital permanente recentemente detalhado permite rastreamento preciso e rastreabilidade robusta e genealogia de peças para impor construções corretas e padrões de qualidade.

À medida que os fabricantes continuam atualizando seus sistemas, adotando novas tecnologias e migrando para um cenário de fabricação digital transparente e ágil, as possibilidades se expandem rapidamente.

As configurações complexas de produtos e processos tornam-se simplificadas. Dados detalhados são coletados e aproveitados. A proteção contra erros é aprimorada. Mesmo as operações mais complexas tornam-se mais enxutas, com padrões de qualidade e métricas de conformidade drasticamente atualizados.

O resultado é que, mesmo durante um período de crescente complexidade e sob os mais exigentes requisitos de precisão e produção de alta qualidade e sem erros, o futuro da fabricação nunca pareceu mais brilhante – ou mais enxuto.

Sobre o autor :Dan McKiernan tem mais de 30 anos de experiência em fabricação e é presidente da eFlex Systems desde 2003. Sob a liderança de McKiernan, a eFlex Systems expandiu suas soluções de software MES para operações brownfield e greenfield, mantendo o crescimento ano após ano.