Os 5 maiores desafios ao implementar robôs

Implementação da robótica industrial pode ser uma tarefa desafiadora, especialmente para plantas que dependem de técnicas convencionais. Existem várias considerações técnicas, financeiras e logísticas que devem ser consideradas antes que um robô possa ser incorporado ao local de trabalho.

Embora haja uma lista longa e exaustiva de desafios que podem ser anotados, é mais fácil começar com os mais importantes e tirá-los do caminho primeiro. Os cinco desafios mais assustadores que os fabricantes podem enfrentar ao implementar a robótica são os seguintes:

Conjunto de habilidades e treinamento do funcionário

Certamente, os robôs são implementados no chão de fábrica, para que possam trabalhar sozinhos, uma vez programados. Mas, de tempos em tempos, eles precisarão de interrupções e manutenção. Estes serão realizados por funcionários no local. Um novo nível de especialização deve ser enraizado nos funcionários para manter o bom funcionamento. Isso pode significar dispensar funcionários que não possuem as habilidades necessárias ou contratar novos funcionários com certificações e experiência adequadas. A situação pode ficar confusa muito rapidamente, especialmente em implementações de grande escala, portanto, é aconselhável planejar com antecedência. Uma boa maneira de começar seria oferecer um regime de treinamento aos funcionários e incorporar novos membros da equipe para ajudar na transição.

Medidas de segurança

Robôs industriais podem constituir riscos de segurança dependendo de sua resistência mecânica . Existem regulamentações rígidas no local de trabalho que devem ser seguidas, caso contrário, sua empresa poderá ser multada enquanto a vida dos funcionários estiver em perigo. Os fabricantes devem lidar com essa questão com seriedade, e a maneira mais fácil de fazer isso é projetar células de trabalho, isoladas por sensores de luz ou pressão. Para o caso de robôs colaborativos, os sensores podem enviar sinais de controle que reduziriam a velocidade de operação quando um humano entra no espaço de trabalho. Isso ajudaria a manter a produtividade em certos níveis.

Orçamento

Robôs não são baratos. Há um grande custo envolvido com robôs, geralmente um que deve ser pago antecipadamente. Os avanços tecnológicos reduziram os custos, mas ainda há um longo caminho a percorrer. Para evitar custos adicionais, os robôs devem ser selecionados de acordo com um projeto cuidadoso, após os requisitos terem sido levados em consideração. Superdimensionar o robô com base na margem de segurança apenas reduziria o retorno do investimento.

Gerenciando o fluxo de trabalho do produto

Após a instalação de um robô, como seriam os fluxos de trabalho do produto? Todas as equipes relacionadas devem ser levadas em confiança e novos processos devem ser desenvolvidos em tempo hábil para que a produtividade não seja afetada. Idealmente, isso deve ser feito durante a fase de projeto, para que quaisquer alterações possam ser incorporadas logo no início, e não após a implementação.

Espírito de Equipe

Nenhuma implementação, robótica ou de outra forma, teria sucesso se todas as funções, técnicas e de negócios, não estivessem na mesma página. É vital que a liderança intervenha e esclareça quaisquer dúvidas ou preocupações que os operadores possam ter em relação à implementação da robótica. Políticas benéficas para funcionários devem fazer parte da implementação para que ninguém se sinta ameaçado por cortes de empregos. Por fim, todas as partes interessadas devem ter uma atitude positiva em relação ao projeto, seja técnica, financeira ou gerencial, para que um esforço concentrado possa ser feito para o sucesso.

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