Especialistas Revelam as 8 Maiores Armadilhas na Implementação de Sistemas de Automação de Armazém

A automação de armazéns pode ser um divisor de águas para organizações. A automação traz inúmeros benefícios de negócio: redução de custos de construção, menores custos de mão de obra, melhor produtividade, fluxo de materiais mais eficiente, operações mais seguras, redução de estoques, maior confiabilidade, custos operacionais reduzidos e melhor ROI.

Mas implementar um sistema de automação de armazém pode ser complexo. Cometer um erro grave na implementação pode resultar em consequências custosas para sua organização. Como acertar na automação é de alto risco, consultamos um painel de especialistas em automação de armazéns e fizemos a seguinte pergunta:

"Qual é o maior erro cometido ao implementar um sistema de automação de armazém?"

Coletamos e compilamos seus conselhos neste guia para ajudá-lo a evitar os mesmos erros ao implementar um sistema de armazém automatizado. Veja o que nossos especialistas disseram:

Conheça Nosso Painel de Especialistas em Automação de Armazéns:

Chris Castaldi Lee Schwartz Dimitris Verdelis Jeff Sierra

Christopher Breen David McGuire Eric Allais Charles Barouch

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Chris Castaldi

Diretor de Desenvolvimento de Negócios na W&H Systems, integrador de sistemas de movimentação de materiais.

O maior erro ao implementar um sistema de automação de armazém é…

As pessoas precisam pensar em relações espaciais (ou 3D) ao projetar seu centro de distribuição, permitindo visualizar transportadores aéreos, transportadores de linha, unidades de triagem, mezaninos, etc., todos interagindo entre si ao longo do tempo para evitar potenciais problemas de design/ajuste. Ou pode-se usar um sistema de simulação 3D que permita caminhar ou sobrevoar com animação de toda ou parte de um sistema de movimentação de materiais. Alguns benefícios da simulação:

• Reduz tempo de design e desenvolvimento
• Reduz risco de gargalos operacionais
• Modela sistemas simples ou complexos
• Maior grau de precisão de modelagem
• Aumenta confiança no design do processo
• Reduz risco de erros de design dispendiosos
• Suporta análise de investimento em equipamentos de capital
• Aumenta produtividade dos trabalhadores

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Lee Schwartz

Principal do Schwartz Profitability Group: Desbloqueando Gargalos Operacionais de Fabricantes e Distribuidores.

O maior erro que uma empresa pode cometer com um sistema de automação de armazém é…

Não está associado à implementação. Acontece antes. Muitas empresas fazem um trabalho muito ruim na avaliação de suas necessidades e em garantir que o software tenha a funcionalidade para satisfazer seus objetivos, tanto no curto quanto no longo prazo. É imperativo que as empresas, seja através de recursos internos ou consultores externos, dediquem tempo antes de qualquer decisão para avaliar condições atuais, considerar melhorias e determinar se seu estado ideal pode ser suportado pelo software em consideração. Se isso não aconteceu antes, é aposta segura que a implementação dará errado.

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Dimitris Verdelis

Engenheiro de Suporte e Testes na Megaventory (@megaventory), empresa que oferece SaaS de Gestão de Estoque, Faturamento, Pedidos e Manufatura. A Megaventory tem clientes em mais de 40 países.

O maior erro cometido ao implementar um sistema de automação de armazém é…

Gestão de Estoque: Ao gerenciar seu armazém, muitas empresas negligenciam a importância de vincular cada alteração feita nos níveis de estoque do armazém a uma fatura real. Usar um sistema de gestão de estoque dará à empresa mais visão sobre como os produtos se movem, quais são as necessidades de cada cliente, qual é o serviço de cada fornecedor e facilitará tarefas diárias como reabastecimento. Proprietários de negócios devem exigir mais de sua gestão de estoque do que apenas informar níveis de disponibilidade.

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Jeff Sierra

Fundador e Presidente da Mind Fuel, provedora de soluções de estratégia de marketing e planejamento de negócios. Como veterano de 25 anos na indústria de serviços de marketing, sua experiência abrange todas as facetas de marketing, desenvolvimento de produtos e gestão de operações. Áreas de especialização incluem marketing multicanal direto, fulfillment de e-commerce, tecnologia e automação de marketing, gestão de experiência do cliente, otimização de processos e inovação. Jeff gerenciou programas de fulfillment de marketing ponta a ponta para muitas das marcas mais conhecidas nas indústrias automotiva, farmacêutica, bens de consumo e serviços financeiros.

O maior erro que vejo organizações cometerem ao implementar um sistema de automação de armazém é…

Elas se envolvem demais com a tecnologia e perdem o foco na necessidade de processos subjacentes. Frequentemente há a concepção errônea de que a tecnologia fará todo o trabalho e todo o pensamento. A realidade é que mesmo o sistema automatizado melhor projetado precisa ser cercado por processos bem definidos para maximizar o ROI. Sempre haverá exceções e mudanças nas regras de negócio e os membros da equipe precisam entender quais passos tomar e quais procedimentos seguir para se adaptar e lidar com essas condições quando ocorrerem. Também existem transações importantes como ajustes de inventário e processamento de devoluções que podem ser automatizados em algum nível, mas normalmente exigem que um membro da equipe inicie através de uma ação específica ou conjunto de ações. Não ter um processo definido para gerenciar tais situações inevitavelmente leva a inconsistências, erros e expectativas de clientes não atendidas.

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Christopher Breen

Especialista em análise de custos e logística, especializado em gestão de armazém para negócio de soluções domésticas. Trabalhou por vários anos em análise de custos e desenvolvimento de negócios para um distribuidor de acessórios de banheiro baseado nos EUA, aumentando a diversificação de fornecedores e reduzindo custos em todos os departamentos.

O erro #1 cometido ao implementar um sistema de automação de armazém é…

Ao gerenciar um armazém, erros de inventário são o pior pesadelo de todo gerente. Mas uma coisa pode ser feita para maximizar a prevenção desses erros em toda a linha e produzir mais crescimento ao mesmo tempo – implementar o software de diagnóstico correto. Um armazém rigorosamente gerenciado deve ser apoiado por um programa que lide com entrada de pedidos, separação e embalagem, e localizações de inventário.

Além de relatar os itens mais vendidos, o software de diagnóstico alerta os gerentes sobre os métodos organizacionais ideais de piso, escolhendo quais itens armazenar mais próximos da área de embalagem e assim por diante. Escolha software que gere relatórios detalhados de inventário e dados úteis que fornecerão insights-chave para sua próxima campanha de marketing e ângulos de vendas. Com a equipe correta apoiando-o, o software fará o trabalho pesado na prevenção de erros de inventário enquanto também aumenta seu resultado final.

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David McGuire

Proprietário da MPServices, baseada na área do Tennessee.

O maior problema ao implementar um sistema de automação de armazém é…

Curto prazo, mas impactante no final. A falha em confiar demais no WMS para validações de serviços e níveis de inventário foi, inicialmente, problemática. Avançamos muito rapidamente para uma revisão de inventário perpétuo, o que resultou em variações nos níveis de produto impactando nossos prazos e quantidades de reabastecimento. Refocar em resoluções formais de variação de inventário mensalmente com auditorias diárias trouxe rapidamente a atenção aos detalhes da equipe de volta à vanguarda.

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Eric Allais

Como presidente e CEO da PathGuide Technologies, Eric impulsiona objetivos estratégicos que proporcionam crescimento sustentável de longo prazo e garantem lucratividade. Com mais de 30 anos de experiência em marketing, gestão de produtos e análise de setor na indústria de coleta automatizada de dados, a experiência de Eric em cadeia de suprimentos e gestão de negócios lança uma base sólida para o sucesso da PathGuide e seus clientes.

Um dos maiores erros em um projeto de implementação de WMS…

É a falta de um campeão (champion), uma pessoa responsável pelo buy-in bem-sucedido e execução das ferramentas de software e mudança de processo necessárias para impulsionar o sucesso. O campeão do armazém não só precisa do respeito conquistado dos trabalhadores para impulsionar a mudança, mas do influência política entre a equipe de gestão para promover o impacto financeiro positivo e de serviço ao cliente que um WMS pode e está alcançando.

Ao impulsionar a implementação de um WMS, é bastante tentador ser excessivamente otimista sobre o treinamento que os trabalhadores receberam no novo software e as mudanças de processo que foram implementadas. A aprendizagem mais eficaz ocorre quando as ferramentas (ex: terminais RF, prompts de menu, telas web, etc.) podem ser exercitadas e transações praticadas. Sem a orientação de um campeão para supervisionar esse treinamento e implementar adequadamente um WMS em uma operação de armazém, a probabilidade de sucesso é duvidosa.

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Charles Barouch

Sr. Barouch tem mais de trinta anos em negócios e tecnologia, especializando-se em ciclos de inventário e pedidos. Ex-executivo da Salant Corporation e atualmente consultor através da HDWP, Inc. e escritor de ficção especulativa.

O maior erro cometido ao implementar um sistema de automação de armazém é…

A informatização do inventário é o último passo em uma cadeia que começa com um bom layout de armazém, junto com boa compreensão de seus produtos, matérias-primas e seus relacionamentos. Armazenar gravatas em uma área e camisas em outra é brilhante — a menos que você venda principalmente combos que contenham ambos. Nenhuma quantidade de automação vai substituir um bom design físico. Uma vez que você tenha os fundamentos certos, a tecnologia é imensamente importante, mas as primeiras coisas devem vir primeiro. O maior erro é esperar que a automação resolva todos os problemas.

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