5 Principais Desafios na Implantação de Robôs Industriais

Implementar robótica industrial pode ser uma tarefa desafiadora, especialmente para plantas que dependem de técnicas convencionais. Existem várias considerações técnicas, financeiras e logísticas que devem ser contabilizadas antes que um robô possa ser incorporado ao local de trabalho.

Embora exista uma longa e exaustiva lista de desafios que podem ser anotados, é mais fácil começar com os mais principais e resolvê-los primeiro. Os cinco desafios mais assustadores que os fabricantes podem enfrentar ao implementar robótica são os seguintes:

Conjunto de Habilidades e Treinamento dos Funcionários

Certamente, robôs são implementados no chão de fábrica para trabalharem principalmente por conta própria, uma vez programados. Mas, de tempos em tempos, eles precisarão de interrupções e manutenção. Estas serão realizadas por funcionários no local. Um novo nível de especialização deve ser incorporado nos funcionários para manter a operação suave. Isso pode significar dispensar funcionários que não têm as habilidades necessárias ou contratar novos com certificações e experiência adequadas. A situação pode ficar complicada muito rapidamente, especialmente em implementações de grande escala, portanto, é sensato planejar antecipadamente. Uma boa maneira de começar seria oferecer regime de treinamento aos funcionários enquanto incorpora novos membros da equipe para ajudar na transição.

Medidas de Segurança

Robôs industriais podem constituir perigos de segurança dependendo de sua resistência mecânica. Existem regulamentos rigorosos de local de trabalho que devem ser seguidos, caso contrário sua empresa pode ser multada enquanto a vida dos funcionários estaria em perigo. Os fabricantes devem lidar com esta questão seriamente, e a maneira mais fácil de fazer isso é projetar células de trabalho, cercadas por sensores de luz ou pressão. No caso de robôs colaborativos, sensores podem enviar sinais de controle que reduziriam a velocidade de operação quando um humano entra no espaço de trabalho. Isso ajudaria a manter a produtividade em certos níveis.

Orçamento

Robôs não são baratos. Há um grande custo envolvido com robôs, geralmente um que deve ser pago antecipadamente. Avanços tecnológicos reduziram custos, mas ainda têm um longo caminho a percorrer. Para evitar custos adicionais, robôs devem ser selecionados de acordo com design cuidadoso, após os requisitos terem sido considerados. Superdimensionar o robô baseado em margem de segurança apenas reduziria o retorno sobre investimento.

Gerenciamento do Fluxo de Trabalho do Produto

Após a instalação de um robô, como seriam os fluxos de trabalho do produto? Todas as equipes relacionadas devem ser consultadas e novos processos devem ser desenvolvidos de maneira oportuna para que a produtividade não sofra impacto. Idealmente, isso deve ser feito durante a fase de design, para que quaisquer mudanças possam ser incorporadas cedo, em vez de após a implementação.

Espírito de Equipe

Nenhuma implementação, robótica ou não, teria sucesso se todas as funções, técnicas e de negócios, não estiverem na mesma página. É vital que a liderança intervenha e elimine quaisquer dúvidas ou preocupações que os operadores possam ter sobre a implementação de robótica. Políticas de funcionários benéficas devem fazer parte da implementação para que ninguém se sinta ameaçado por cortes de empregos. Por fim, todas as partes interessadas devem manter uma atitude positiva em relação ao projeto, seja técnica, financeira ou gerencial, para que um esforço concentrado possa ser feito em direção ao sucesso.