A gestão da qualidade do processo supera a regra dos dez

A qualidade dos produtos que você produz depende da qualidade do seu processo de produção. Se o seu processo de produção não atende aos padrões de qualidade exigidos, o produto pode ser de qualidade inferior. Especialmente em áreas onde a segurança é uma grande preocupação, como nas indústrias de aviação e automotiva, a qualidade inferior pode ter consequências graves. Por exemplo, a estrutura de um avião envolve um grande número de juntas, todas exigindo seu próprio processo de aperto. Cada um desses processos de restrição é registrado e arquivado para que, em caso de reclamação de responsabilidade, mesmo anos depois, a empresa possa comprovar que tudo foi feito de acordo com a escritura.

Problemas de qualidade devem ser detectados o mais cedo possível

Reivindicações de responsabilidade não são as únicas situações de alto custo para empresas de manufatura; problemas de qualidade podem surgir antes mesmo de o produto sair da fábrica. E quanto mais tarde um problema de qualidade for detectado na cadeia de valor, maiores serão os custos da empresa. A relação entre os dois é chamada de “ regra do 10 ”.
Fonte:Verena Majuntke
Em cada etapa da cadeia de valor, consertar um problema é aproximadamente 10 vezes mais rápido e barato do que na próxima fase. O que torna as coisas piores é que os problemas no processo de produção provavelmente não serão detectados até que um problema de qualidade seja encontrado no produto produzido. Nesse ínterim, a fábrica continua produzindo produtos de qualidade inferior.

Uma vez detectado um problema de qualidade, os engenheiros da empresa desejam identificá-lo o mais rápido possível. Como os dados de qualidade já estão sendo registrados e documentados para vários processos de produção, os engenheiros podem extraí-los do banco de dados e analisá-los. Posteriormente, eles podem usar suas descobertas para definir e implementar medidas de resolução de problemas. Dependendo da quantidade de dados e da precisão com que o intervalo de tempo em que o problema ocorreu pela primeira vez pode ser identificado, esse processo pode ser bastante demorado (consulte o gráfico abaixo). Até que o problema seja resolvido, a empresa tem três opções:interromper a produção, implementar uma solução alternativa ou tolerar produtos de qualidade inferior.
Fonte:Verena Majuntke

A Internet Industrial tem um grande efeito nos tempos de reação quando se trata de gerenciamento de qualidade de processo

A virtualização contínua permite que as empresas adquiram continuamente dados de qualidade de processo, traduzam-nos em informações relevantes para a produção e os disponibilizem quando necessário na produção. Isso se aplica ao gerenciamento da qualidade do processo em que software torna possível monitorar a qualidade do processo em tempo de execução. Para obter um exemplo específico, consulte nossa postagem no blog sobre gerenciamento de qualidade de processo para sistemas de parafusamento. Em vez de esperar por um relatório de qualidade de algum lugar ao longo da cadeia de valor antes de identificar e resolver problemas na produção, a qualidade do processo é verificada toda vez que o processo é executado. Se for detectado um problema de qualidade (consulte o próximo gráfico), a solução de problemas pode ser iniciada instantaneamente, reduzindo significativamente o tempo de reação. Como resultado, produtos de qualidade inferior não prosseguem ao longo da cadeia de valor e a produção de outros produtos de qualidade inferior pode ser evitada.
Fonte:Verena Majuntke

O gerenciamento da qualidade do processo vale o investimento?

É, se os bens produzidos tiverem preços altos ou tempos de ciclo curtos. No primeiro caso, cada produto que sai da linha cria custos significativos se a qualidade fica aquém do que o cliente está pagando. No último caso, é o grande número de produtos de qualidade inferior que causam os custos. O gerenciamento da qualidade do processo oferece uma grande vantagem ao detectar problemas no processo instantaneamente, reduzindo consideravelmente o tempo que leva da detecção do problema à resolução e a fábrica retornando à produção de seu nível normal de qualidade.

Em outras palavras, investir no gerenciamento da qualidade do processo compensa se os custos incorridos por produtos de qualidade inferior forem maiores do que o investimento inicial mais os custos de operação de uma solução de gerenciamento da qualidade do processo. O gráfico abaixo mostra a relação entre o tempo e os custos de erro crescentes, com a curva escalonada visualizando os custos dos problemas de qualidade, incorporando a regra de 10. A primeira seção descreve os custos de detecção do problema de qualidade no local de produção, com as seções subsequentes representando os custos de detecção em estágios posteriores da cadeia de valor. Graças à detecção imediata de problemas de qualidade fornecida pelo gerenciamento de qualidade de processo, nenhum produto de qualidade inferior deve sair da fábrica (zero defeito). Dependendo de quantas reclamações de campo uma empresa tem, o gerenciamento da qualidade do processo pode já valer a pena o investimento.
Fonte:Verena Majuntke

O produto do futuro é transparente

Mesmo que sua produção já esteja totalmente otimizada, a produção e os produtos terão que se tornar cada vez mais transparentes se quiserem manter ou mesmo adquirir mais participação no mercado. Com a crescente virtualização dos cenários de produção, as empresas podem coletar dados a qualquer momento e em qualquer local. Isso significa que eles podem capturar todas as informações relevantes ao produto ao longo do ciclo de vida e disponibilizá-las a todas as partes interessadas na cadeia de valor. Como resultado, um fabricante pode exigir que seus fornecedores forneçam dados de qualidade sobre cada um de seus produtos para garantir uma produção de alta qualidade apenas. Mas, mesmo antes de as informações serem compartilhadas entre diferentes locais na cadeia de valor, o gerenciamento da qualidade do processo é essencial para a melhoria contínua de suas operações de produção.