Redução dos custos de estoque de um ponto de vista de alto nível

O gerenciamento de estoque é a última coisa na mente das pessoas ao determinar maneiras de economizar dinheiro. A redução do estoque não é a única maneira de reduzir o custo do estoque, mas é a ideia principal que vem à mente quando os custos precisam ser reavaliados. Este artigo examinará em detalhes o que cria e define o custo do estoque.

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A gestão de estoques é um investimento significativo para qualquer empresa. Embora uma estratégia de estoque bem implementada possa aumentar o desempenho da empresa, a verdade real do estoque é freqüentemente mal compreendida. Este artigo identifica as dúvidas simples que as pessoas têm em relação ao investimento em estoque, sem arriscar as margens de lucro da empresa.

Vamos passar por uma breve introdução

Aqui é puro e simples, as empresas têm sucesso vendendo mais produtos dentro das melhores margens. As principais empresas alimentam seu crescimento e margens por meio de uma excelente visão do mercado e do consumidor com um desenvolvimento de produto bem implementado e uma cadeia de suprimentos e operações robustas. O gerenciamento e as estratégias de estoque são os componentes principais dessas operações.

As empresas de manufatura entendem que o estoque é um ativo significativo em seu setor. Dependendo do tipo de indústria, isso pode significar entre 20-30% de todos os ativos são investidos em estoque. Também é bom observar que a forma como uma empresa de manufatura lida com seu estoque está intimamente relacionada ao sucesso financeiro geral.

Construir a melhor estratégia de estoque otimizado não é uma tarefa simples, mas três perguntas simples podem ajudar no desenvolvimento de um método para reduzir o investimento geral em estoque, sem arriscar o dinheiro do seu próprio bolso. Essas três perguntas incluem:

• Matérias-primas
• Embalagem
• Bens acabados

E abordando como esses três tópicos podem melhorar o retorno sobre o investimento do estoque.

Quanto seu estoque está custando a você?

Muitas empresas vêem o custo de estoque como o “custo de capital” do ativo de estoque. Mas o custo real é muito maior do que apenas o custo de capital. Considere os seguintes custos associados à manutenção e manuseio deste estoque:

Despesas de investimento direto

• O custo de capital investido no estoque
• Seguro sobre o estoque
• Perda anual por furto e encolhimento
• Perda anual por obsolescência

Manuseio de estoque

• Depreciação ou aluguel de equipamentos de manuseio de materiais
• Custos operacionais diretos de equipamentos de manuseio de materiais
• Custo do funcionário para manter os materiais
• Custos de frete e transporte

Despesas de administração e medição

• Custo do funcionário para contabilizar e medir o estoque
• Tempo da alta administração gasto na solução de problemas de estoque

Custo de falha do sistema

• Negócios e lucros perdidos ou reputação prejudicada por gerenciamento impróprio ou entrega tardia de materiais

Quando todos esses custos adicionais são reconhecidos, o custo geral do estoque pode representar 20-30% a mais do que o valor contábil do estoque declarado. O custo do estoque pode ser ainda mais alto se os métodos adequados para gerenciar o estoque não forem implementados.

Amordaçar o verdadeiro custo geral do estoque é a primeira etapa para possivelmente melhorar o ROI do estoque. Depois disso, podemos passar para a quantidade correta de estoque para manter no sistema.

De quanto estoque você realmente precisa?

Existem muitos fatores que influenciam na determinação da quantidade certa de estoque. Ter muito estoque leva a custos desnecessários, mas tem muito poucos riscos de falta de estoque ou, pior ainda, de não atender à demanda do cliente.

Quatro componentes são necessários para determinar quanto estoque você precisa carregar. O seguinte é usado em relação ao estoque de embalagens, mas a mesma metodologia se aplica a matérias-primas e produtos acabados.

Demanda esperada

De quanto você vai precisar em um determinado ano? O histórico de vendas anterior é um bom ponto de partida, mas a melhor maneira de determinar a quantidade é por meio de uma previsão cuidadosa com base no marketing planejado ou nas iniciativas de vendas e uma análise das demandas mais recentes do mercado. Esse ponto é melhor atendido por meio de uma linha de produção ou nível de SKU; pode ser um processo complicado, mas crítico. O dá uma medida precisa da compra total, mas não quanto carregar em qualquer ponto.

Frequência do pedido

Quanto mais frequente for o pedido, menos inventário terá de transportar, pois pode sempre reabastecê-lo com mais regularidade. Porém, mais pedidos podem levar a preços mais altos por peça e mais custos de frete, e podem violar os mínimos do fornecedor. Porém, quanto menos frequentemente você pode solicitar ou reabastecer, maior o mínimo necessário de estoque é entendido para atender à demanda comum.

Prazos de entrega

Se você pode solicitar um pacote na segunda-feira e receber o quanto precisar na quarta-feira, os prazos de entrega são simples e não um fator determinante. Mas muitas vezes os prazos de entrega podem ser longos e variáveis. O tempo de espera pode variar por uma série de razões, incluindo:

• Tipo de produto (commodity vs. personalizado)
• Total de fornecedores disponíveis (muitos vs. poucos)
• Localização do fornecedor (local x internacional)
• Poder de compra da empresa compradora (grande x pequena empresa)

Se houver prazos de entrega mais longos, será necessária mais precisão para o planejamento, resultando em um dos principais motivos pelos quais muitas empresas tendem a ter suprimentos de estoque maiores.

Estoque de segurança

Quanto mais incerteza houver na cadeia de suprimentos, maior será o custo da falha e maior será a probabilidade de uma empresa manter mais estoque para essa situação de emergência. Existem muitos fatores que contribuem para a incerteza, alguns incluem:

• Variabilidade para fornecer prazos de entrega
• Preocupações com a quantidade inicial

A incapacidade de fabricar devido à falta de estoque pode levar a um “custo de falha”, como insatisfação do cliente, perda de lealdade do consumidor e prejuízo geral da marca. O estoque de segurança é o seguro contra erros de cálculo da cadeia de suprimentos no planejamento de estoque.



Identificar a quantidade de estoque disponível não marca o fim da otimização do estoque. Ainda há muitas maneiras de reduzir os níveis de estoque, encontrando locais alternativos para localizar seus ativos.

Por onde começar?

O gerenciamento de estoque eficaz é um problema multifuncional. De finanças a marketing, vendas, compras, manufatura e armazenamento, todos têm uma função em toda a organização e têm meios para melhorar o ROI de estoque.

A equipe multifuncional precisa considerar as questões delineadas aqui em relação a embalagens, matéria-prima e estoques de produtos acabados:

Cada empresa tem dinâmicas e imperativos diferentes e precisam avaliar seus negócios meticulosamente. Determinar quanto seu estoque realmente precisa fornecerá uma visão de otimização com base em outras necessidades corporativas. A experiência funcional pode ajudar a desbloquear as oportunidades de economia descritas neste artigo. Mas, certifique-se de manter sua mente aberta para novas oportunidades em sua cadeia de suprimentos.

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Fique ligado

Iremos um pouco além da superfície para determinar novas maneiras de reduzir seu custo de estoque por meio da implementação de ERP. Essencialmente, tornando todo o processo discutido neste artigo muito mais fácil de determinar e desenvolver um plano de economia de dinheiro. Vamos ver se consigo convencê-lo de que os sistemas ERP facilitam a vida e podem aumentar suas margens de lucro.

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