Redução Estratégica de Custos de Inventário: Visão Geral de Alto Nível

Gerenciamento de inventário é a última coisa na mente das pessoas ao determinar maneiras de economizar dinheiro. Redução de inventário não é a única maneira de reduzir custo de inventário, mas é a ideia principal que vem à mente quando custos precisam ser reavaliados. Este artigo examinará em profundidade o que compõe e define custo de inventário.

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Simples e direto: empresas têm sucesso vendendo mais produtos nas melhores margens. As principais empresas alimentam seu crescimento e margens através de excelente percepção de mercado e consumidor com desenvolvimento de produto bem implementado e cadeia de suprimentos e operações robustas. Gerenciamento e estratégias de inventário são componentes primários dessas operações.

Empresas de fabricação entendem que inventário é um ativo significativo em sua indústria. Dependendo do tipo de indústria, isso pode significar entre 20-30% de todos os ativos investidos em inventário. Também é bom notar que quão bem uma empresa de fabricação lida com seu inventário está intimamente relacionado ao sucesso financeiro geral.

Construir a melhor estratégia de inventário otimizada não é tarefa simples, mas três perguntas simples podem ajudar a desenvolver um método para reduzir investimento geral em inventário, sem arriscar o dinheiro no seu bolso. Estas três perguntas incluem:

• Matérias-primas
• Embalagem
• Produtos acabados

E abordar como esses três tópicos podem melhorar retorno sobre investimento de inventário.

Quanto Seu Inventário Está Custando?

Muitas empresas veem o custo de inventário como o "custo de capital" do ativo de inventário. Mas o custo real é muito maior que apenas o custo de capital. Considere os seguintes custos associados a manter e manusear este inventário:

Despesas Diretas de Investimento

• Custo de capital investido no inventário
• Seguro sobre o inventário
• Perda anual por furto e encolhimento
• Perda anual por obsolescência

Manuseio de Inventário

• Depreciação ou aluguel de equipamento de manuseio de material
• Custos operacionais diretos de equipamento de manuseio de material
• Custo de funcionários para manter materiais
• Custos de frete e transporte

Despesas de Administração e Medição

• Custo de funcionários para contabilizar e medir inventário
• Tempo da alta gestão gasto resolvendo problemas de inventário

Custo de Falha do Sistema

• Negócios e lucros perdidos ou goodwill prejudicado por gerenciamento inadequado ou entrega tardia de materiais

Quando todos esses custos adicionais são reconhecidos, o custo geral de inventário pode representar 20-30% a mais que o valor contábil declarado do inventário. O custo de inventário pode ser ainda maior se métodos adequados para gerenciar inventário não foram implementados.

Medir o verdadeiro custo geral de inventário é o primeiro passo para possivelmente melhorar ROI de inventário. Depois disso, podemos passar para quanto inventário é certo carregar no sistema.

Quanto Inventário Você Realmente Precisa?

Existem muitos fatores que entram na determinação da quantidade certa de inventário. Ter muito inventário leva a custos desnecessários, mas ter pouco arrisca ficar sem estoque, ou pior, não atender demanda do cliente.

Quatro componentes são necessários para determinar quanto inventário você precisa carregar. O seguinte é usado relativo a inventário de embalagem, mas a mesma metodologia se aplica a matérias-primas e produtos acabados.

Demanda Esperada

Quanto você vai precisar em um determinado ano? Histórico de vendas passadas é um bom ponto de partida, mas a melhor maneira de determinar quantidade é por previsão cuidadosa baseada em iniciativas planejadas de marketing ou vendas e olhada nas últimas demandas de mercado. Este ponto é melhor servido através de nível de linha de produção ou SKU, isso pode ser complicado mas processo crítico. Isso dá medida precisa do total a comprar, mas não quanto carregar em um único ponto.

Frequência de Pedido

Quanto mais frequente o pedido, menos inventário você precisa carregar pois pode sempre reabastecer mais regularmente. Mas mais pedidos podem levar a preços por peça maiores e mais custos de frete e podem violar mínimos do fornecedor. Mas, quanto menos frequentemente você pode pedir ou reabastecer, maior o mínimo de inventário necessário é entendido para atender demanda comum.

Lead Times (Prazos de Entrega)

Se você pode pedir uma embalagem na segunda e receber o quanto precisar na quarta, então lead times são simples e não um fator determinante. Mas frequentemente lead times podem ser longos e variáveis. Lead time pode variar por várias razões incluindo:

• Tipo de produto (Commodity vs. personalizado)
• Total de fornecedores disponíveis (Muitos vs. poucos)
• Localização do fornecedor (Local vs. internacional)
• Poder de compra da empresa compradora (Grande vs. pequeno negócio)

Se há lead times mais longos, então mais precisão é necessária para planejamento, resultando em uma das principais razões que muitas empresas tendem a ter maiores suprimentos de inventário.

Estoque de Segurança

Quanto mais incerteza na cadeia de suprimentos, maior o custo de falha e mais provável que uma empresa carregue mais inventário para aquela situação de emergência. Existem muitos fatores que contribuem para incerteza, alguns incluem:

• Variabilidade nos lead times de suprimento
• Preocupações com quantidade inicial

A incapacidade de fabricar devido a inventário fora de estoque pode levar a "custo de falha" como insatisfação do cliente, perda de fidelidade do consumidor, e prejuízo geral da marca. Estoque de segurança é o seguro contra erro de cálculo da cadeia de suprimentos no planejamento de inventário.

Identificar a quantidade de inventário para ter em mãos não marca o fim da otimização de inventário. Ainda existem muitas maneiras de baixar níveis de inventário encontrando lugares alternativos para localizar seus ativos.

Por Onde Começar?

Gerenciamento eficaz de inventário é uma questão multifuncional. De finanças a marketing, vendas, aquisição, fabricação e armazenagem, todos têm papel em toda a organização e têm meios para melhorar ROI de inventário.

A equipe multifuncional precisa considerar as questões delineadas aqui em relação a embalagem, matéria-prima e inventários de produtos acabados:

Cada negócio tem dinâmicas e imperativos diferentes, e precisa avaliar seu negócio meticulosamente. Determinar quanto seu inventário realmente precisa dará insight para otimização baseada em outras necessidades corporativas. A expertise funcional pode ajudar a desbloquear oportunidades de economia delineadas neste artigo. Mas, certifique-se de manter sua mente aberta para novas oportunidades em sua cadeia de suprimentos.

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Fique Atento

Iremos um pouco além da superfície para determinar novas maneiras de reduzir seu custo de inventário através de implementação ERP. Essencialmente tornando todo o processo discutido neste artigo muito mais fácil de determinar e desenvolver um plano de economia de dinheiro. Vamos ver se posso convencê-lo que sistemas ERP tornam a vida mais fácil e podem aumentar suas margens de lucro.

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