A Importância da Manutenção de Equipamentos na Fabricação

O objetivo da manutenção de equipamentos na manufatura é simples:minimizar interrupções dispendiosas e garantir que as máquinas operem em sua funcionalidade máxima. No entanto, ainda existe uma facção do mundo da produção que vê a manutenção como um consumo desnecessário de horas de fabricação.

Calculando cerca de quatro horas por episódio não planejado, o custo de cada incidente de tempo de inatividade do equipamento é em média de $ 2 milhões em despesas totais, incluindo horas de produção perdidas, mão de obra, peças, vendas e produto devido a falha do equipamento.

Com os custos sendo tão exorbitantes, por que uma instalação de manufatura arriscaria um tempo de inatividade inesperado devido à falta de manutenção da máquina? A resposta é, claro, tempo. Em uma fábrica, nunca há horas suficientes no dia para fazer o trabalho. Se os pedidos dos clientes estão lá, parece que a única resposta é produzir os componentes para atendê-los o mais rápido possível. Mas essa nem sempre é a melhor abordagem.

Ao garantir que o equipamento seja mantido de maneira adequada, o elemento surpresa na forma de falha da máquina é virtualmente removido das instalações. A manutenção regular do equipamento e a garantia de que os componentes desgastados da máquina sejam resolvidos o quanto antes não apenas estende a vida útil da máquina, mas também evita o risco de retrabalho ou sucata de produto causado pela produção de material fora das especificações.

Mesmo as inspeções visuais de rotina podem economizar tempo e dinheiro de uma instalação. Se um técnico de manutenção perceber que uma máquina está se comportando erraticamente ou não está funcionando de acordo com o melhor padrão possível, ele será capaz de localizar e reparar o problema antes que ele cause perda de produto e horas de produção. Isso é mais do que uma tática de detecção precoce; é uma parte vital da manutenção da máquina e uma técnica fundamental usada nas instalações de manufatura para manter os equipamentos de produção funcionando sem problemas.

Quando ouvimos sobre o serviço regular do equipamento, muitas vezes pensamos no programa de manutenção preventiva que uma instalação possui. No entanto, alguns serviços regulares não se enquadram nesse esforço. Certas tarefas de manutenção não precisam ser realizadas todos os anos, semestralmente ou mesmo a cada cinco anos. No entanto, se eles não forem executados conforme a necessidade, a integridade da máquina ficará comprometida.

Tarefas como a substituição de ferramentas gastas podem não estar em um cronograma regular porque a quantidade de desgaste não é previsível. No entanto, a inspeção visual do ferramental deve fazer parte do cronograma de manutenção preventiva. Caso contrário, ferramentas gastas ou ruins não serão capturadas antes que o produto defeituoso apareça na linha de produção. Só porque o ferramental não pode ser programado no programa de manutenção preventiva, não significa que a inspeção não possa ser adicionada a ele.

A manutenção regular do equipamento é vital para uma instalação de manufatura. Isso é apenas o resultado final com máquinas de produção. Com o tempo, você terá tempo para fazer reparos quando não puder mais funcionar.

Se possível, o trabalho de reparo deve ser agendado para uma determinada peça do equipamento. Por exemplo, se uma linha de produção ficará inativa porque uma impressora a jato de tinta precisa de manutenção, a inspeção e a substituição do rolo devem ser agendadas para o mesmo período de inatividade, se possível. Isso faz uso total do tempo de inatividade e garante que a produção não seja interrompida por uma tarefa que poderia facilmente ter sido realizada durante uma janela anterior para manutenção.

Ao programar o trabalho de reparo com antecedência, as instalações podem agrupar tarefas de manutenção menores que devem ser feitas no mesmo período no cronograma de reparo, em vez de causar episódios pequenos, mas caros, de tempo de inatividade. O trabalho de reparo programado também permite que as peças sejam solicitadas e recebidas, e as horas de trabalho planejadas, evitando a necessidade de horas extras caras.

As máquinas possuem componentes sujeitos a desgaste. Gaxetas, vedações e até motores devem ser substituídos após um determinado número de horas de uso e irão falhar completamente se não forem desligados dentro do prazo adequado. Ao garantir que todos esses componentes façam parte de um cronograma de manutenção preventiva para substituição, o risco de tempo de inatividade não planejado é quase eliminado.

Dito isso, às vezes as peças falham bem antes do planejado. É simplesmente um fato quando se lida com máquinas. Ter operadores bem treinados que reconhecem o comportamento errático nas máquinas é inestimável. Além disso, a exigência de inspeção visual diária de uma linha de produção pode ajudar a impedir um produto ruim antes mesmo de começar sua viagem pela linha de embalagem. Um selo pode parecer uma peça minúscula no esquema geral da máquina, mas os danos resultantes ao produto podem ser substanciais.

Uma máquina que é inspecionada visualmente em uma base regular torna-se notada quando não está funcionando de acordo com as especificações. Cada peça no chão de fábrica deve fazer parte da rotação diária do mecânico. Embora nem todas as máquinas possam ser verificadas por inspeção visual, muitos problemas podem ser evitados simplesmente observando que a operação correta está ocorrendo.

Suas máquinas de produção são o seu resultado final:sem elas, você está fora do mercado. Cada máquina em uma instalação deve ser tratada como uma parte importante do seu sucesso. Se for tratado como descartável, ele agirá exatamente dessa maneira. Uma máquina com manutenção insuficiente não vai se comportar de acordo com as especificações do fabricante, porque essas especificações são baseadas em um equipamento com manutenção adequada.

Ao garantir a integridade do equipamento em suas instalações, você está dando o melhor produto possível à sua base de clientes. Isso é o que o diferencia da concorrência e deve ser a razão pela qual você se certifica de que nenhum problema de manutenção seja ignorado. Máquinas com boa manutenção fornecem o melhor produto sempre e mantêm a reputação de suas instalações em boa posição.

Talmage Wagstaff é c o-Fundador e CEO da Lista vermelha.