Aproveitando a tecnologia digital na manufatura

A influência da tecnologia digital na automação começou com a introdução de sistemas de controle distribuído - no lugar de instrumentos e controladores baseados em painel - em plantas de processo no início dos anos 1960. Isso foi seguido pela introdução de controladores lógicos programáveis ​​no final da década de 1960, substituindo os sistemas baseados em relés nas fábricas. Desde então, a automação e a tecnologia digital quase se tornaram inseparáveis . A competição intensa, a necessidade de usar todos os recursos de forma mais eficiente para criar valor para os acionistas e assim por diante estão levando as empresas de manufatura a aproveitar as oportunidades para melhorar continuamente sua excelência operacional. Quando percebem que a tecnologia digital lhes oferece imensas possibilidades de melhorar seu desempenho, isso os impulsiona a investir em digitalização e digitalização.

Uma vez que existe um consenso geral de que a digitalização começa com a digitalização, vamos começar definindo a digitalização. A digitalização é a conversão ou o processo de conversão de informações na forma de uma imagem, som , documento etc. em um formato digital que possa ser processado por um computador. Um exemplo disso é a conversão de sinais de entrada para o DCS de analógico para digital para processamento; outro exemplo é a conversão de documentos em papel ou imagens em documentos PDF.

Vamos passar da digitalização para a digitalização. Na ausência de uma definição formal, há confusão sobre essas duas palavras; muitas vezes elas são usadas como sinônimos. Tanto o dicionário Oxford quanto a Wikipedia veem digitalização e digitalização para significar a mesma coisa, mas para a maioria dos jogadores neste domínio, essas palavras têm significados diferentes.

Tomemos, por exemplo, o caso do Gartner e da Siemens. De acordo com o Gartner, a digitalização é "o uso de tecnologias digitais para mudar um modelo de negócios e fornecer novas oportunidades de geração de receita e valor; é o processo de mudança para um negócio digital." Mas para a Siemens, a digitalização é "o processo de conectar informações digitalizadas por meio de gêmeos digitais e o segmento digital para obter insights detalhados que podem ser usados ​​para transformar processos de negócios e criar novas oportunidades para produtos inovação." Suas definições de digitalização diferem por causa de suas respectivas orientações de negócios. Enquanto o Gartner está mais voltado para a reengenharia de processos de negócios, a Siemens é em grande parte um fornecedor de produtos/sistemas. Dependendo de quem você pergunta, o significado de digitalização muda.

Do ponto de vista de uma empresa de manufatura , no entanto, a tecnologia digital fortalece por meio da coleta de informações, compartilhando dados entre todas as partes interessadas em tempo real, processando dados para obter insights acionáveis ​​e agindo de forma autônoma sobre eles. Portanto, em um contexto industrial, digitalização é o processo de alavancar a tecnologia digital para conectar e processar informações digitalizadas e obter insights acionáveis ​​que podem ser utilizados para melhorar a eficiência e a produtividade nas operações da empresa de manufatura .

Pode ser relevante salientar que todos os blocos de construção digitais necessários, como automação industrial, planejamento de recursos empresariais, gerenciamento da cadeia de suprimentos, gerenciamento de relacionamento com clientes e fornecedores, sistemas de execução de fabricação e similares O padrão ANSI/ISA95 e o Reference Architectural Model Industrie 4.0 fornecem estruturas e abordagens para integrar esses blocos de construção e colher os benefícios da digitalização.

Muitas empresas de manufatura já embarcaram na digitalização, digitalização, Indústria 4.0, manufatura inteligente, empresas conectadas ou na Internet das Coisas Industrial. O objetivo final dessas tecnologias é o mesmo:tornar-se informação - orientada e operada de forma autônoma para alcançar a excelência operacional. Embora a digitalização seja um processo sem fim, cada etapa tem um objetivo específico. Cada entidade fabril deve seguir seu próprio roteiro, ditado por suas próprias prioridades.