Ferramentas inteligentes:como o sistema de gerenciamento sem contato da Haimer ajuda a reduzir os custos de fabricação

As empresas que estão se adaptando ao “novo normal” na fabricação estão procurando maneiras de se tornar mais eficientes e ficar um passo à frente de seus concorrentes. Veja por que melhorar a produtividade da sala de ferramentas é uma abordagem poderosa para esse problema.

Peça a qualquer proprietário de oficina mecânica ou supervisor de produção para citar sua maior despesa no chão de fábrica e é provável que você encontre o tempo de usinagem no topo da lista.

O tempo de usinagem geralmente é o principal fator de custo em uma instalação. Quanto mais tempo demorar para usinar uma peça, mais cara ela será. Os longos tempos de configuração também prejudicam a produtividade. Esses períodos – incluindo desmontagens e carregamento de peças e ferramentas – não agregam valor às operações e devem ser o mais curtos possível.

Qual é a solução? A disposição de adotar novas abordagens de ferramentas que possam melhorar a eficiência da produção é vital, diz Brendt Holden, presidente da Haimer USA, fabricante de porta-ferramentas e subsidiária privada da alemã Haimer GmbH.

A predefinição é uma grande parte das operações da sala de ferramentas, mas muitas vezes é negligenciada, diz Holden. Os fabricantes estão constantemente procurando diminuir os tempos de inatividade e geralmente melhorar os processos. Às vezes, eles pensam em atualizar os equipamentos, mas uma opção mais barata é simplificar o processo de fabricação, diz ele.



“As pessoas dizem:'Acabei de colocar minhas ferramentas na máquina' ou 'Eu uso um laser na máquina para predefinir a ferramenta' e, embora os lasers tenham seu lugar, qualquer coisa que você esteja fazendo na máquina predefinir uma ferramenta acaba diminuindo sua eficiência, pois a máquina não está cortando cavacos durante o tempo de predefinição na máquina”, acrescenta Holden.

Os técnicos de ferramentaria geralmente são pagos por hora, mas se uma sala de ferramentaria não for executada com eficiência, o tempo de usinagem - definido como a quantidade de tempo gasto usando equipamentos mecânicos para produzir um produto - pode se tornar uma parte desnecessariamente grande do custo por hora do funcionário para a empresa.

“Em muitos ambientes de produção, você terá um maquinista ou alguém que opera a máquina vindo para configurar as ferramentas, e isso é realmente um desperdício”, diz Holden. Se a pessoa é paga para usinar, mas está gastando seu tempo configurando ferramentas, “você acaba custando muito mais dinheiro, e esse é o custo oculto que muitas pessoas não veem”, acrescenta.

Como ficar esperto sobre a predefinição de ferramentas

O sistema de gerenciamento de ferramentas sem contato da Haimer simplifica toda a sala de ferramentas usando uma abordagem da Indústria 4.0 que permite que os operadores de ferramentas troquem de ferramentas sem qualquer interação pessoal entre outros operadores de ferramentas. Também é “sem contato”, o que em um momento de preocupação com infecções por COVID-19 significa que você pode evitar tempos de limpeza demorados e caros.

A abordagem da Haimer é altamente organizada e “mais estável”, diz Holden:“A grande vantagem é manter as máquinas-ferramentas funcionando o tempo todo e é isso que todos devem se esforçar para fazer”.

Uma análise recente da Haimer mostra a economia de custos que seu sistema de predefinição de ferramentas proporciona. Em uma oficina mecânica convencional com, digamos, oito máquinas, onde cada uma exige que uma pessoa configure as ferramentas manualmente, o custo de mão de obra pode chegar a US$ 150.000 por ano, mas em uma oficina que usa “predefinição de ferramentas da indústria 4.0”, onde você ter uma pessoa configurando todas as oito máquinas, você pode reduzir esse custo para US$ 75.000, diz Holden.

Outra demonstração das eficiências, também da Haimer (veja o vídeo abaixo), mostra como o tempo necessário para configurar quatro conjuntos de ferramentas separados usando métodos diferentes - manualmente, usando um laser, usando predefinição regular e usando a predefinição Indústria 4.0 da Haimer - pode ser encurtado:de quase 23 minutos a 1:43 segundos.



Este vídeo compara quatro abordagens para a predefinição de ferramentas e o tempo necessário para cada uma:

Usando o gerenciamento de ferramentas sem contato

Outra vantagem do gerenciamento de ferramentas sem contato é que ele promove o distanciamento social nas instalações de fabricação, o que é visto como uma das maneiras mais eficazes pelas quais as empresas podem evitar uma explosão catastrófica de casos de COVID-19.

“Quando você visita a maioria das lojas, geralmente vê um monte de pessoas na sala de ferramentas, indo e vindo, e é meio caótico”, diz Holden. Com a abordagem da Haimer, você mitiga esse problema, acrescenta.

“Olhamos para isso e dissemos:'OK, como podemos manter nossos funcionários seguros?'”, diz Holden. “No passado, o cara ou a garota que trazia as ferramentas provavelmente rolava ao lado da pessoa que colocava as ferramentas e dizia:‘Oi Joe, como você está? Aqui estão as novas ferramentas para você configurar a próxima corrida', e então talvez eles conversem um pouco, e então eles vão embora e, embora possa não ter havido muito contato real, houve pouco distanciamento social. ”

No sistema Haimer, os técnicos de ferramentas estacionam seus carrinhos contendo ferramentas fora da sala de ferramentas para outro trabalhador coletar, e as ferramentas usadas são deixadas para coleta em um local adjacente.

“As pessoas simplesmente sabem que devem deixar suas ferramentas antigas e pegar suas novas ferramentas imediatamente, e então elas vão embora para nunca mais interagir com a pessoa na sala de ferramentas”, diz Holden. “É um processo que achamos que realmente nos ajudou a distanciar socialmente nossos funcionários dentro da loja.”

Nova direção à eficiência

O sistema Haimer tem algumas eficiências que podem não ser imediatamente reconhecidas, mas são significativas, argumenta Holden.

“Muitas vezes, hoje em dia, você tem pessoas na sala de ferramentas que realmente não sabem como usar o equipamento e, talvez, usem mal o equipamento, o que pode levar a erros caros, então acho que quando se trata de eficiência, você tem um processo consistente com um verdadeiro especialista operando o equipamento na sala de ferramentas, o que minimiza possíveis danos ao equipamento e leva a produtos mais consistentes indo para o chão de fábrica.”

“Ter suas ferramentas onde você as deseja também é importante”, continua Holden. “Você pode ter muitos trabalhadores se movendo por uma sala de ferramentas, e muitas vezes eles passam o tempo procurando coisas porque, você sabe, Joe colocou lá e Sam colocou aqui, e então quando Tim precisa, ele tem que descobrir onde isso é. Com uma pessoa na sala de ferramentas, essa pessoa geralmente sabe onde está tudo porque a sala está organizada e as ferramentas estão prontamente disponíveis, e tudo isso é muito importante para a Haimer porque queremos evitar perda de tempo.”

Fundada em 1977, a Haimer é um fornecedor global da indústria de ferramentas. Fornece soluções para seus clientes criando peças nas indústrias aeroespacial e automotiva há mais de quatro décadas, sempre com foco na minimização de desperdícios e maximização da eficiência.

“A preparação para os trabalhos ocorre desde o início da usinagem, mas eu definitivamente diria que há uma nova tendência em direção à eficiência”, diz Holden. “Todo mundo fala sobre suas ferramentas de corte e seus avanços e velocidades, e tudo isso é muito importante, mas a razão pela qual eles estão analisando isso é fazer as coisas mais rapidamente e ganhar mais dinheiro com o equipamento que eles têm.”

“Tem muito a ver com coletar dados, analisá-los e descobrir como tornar um processo mais eficiente”, continua ele. “Você quer ter certeza de que toda vez que o conjunto de ferramentas chega à máquina, ele o faz da mesma maneira, com o mesmo comprimento predefinido, a mesma condição de balanceamento e a mesma condição de excentricidade. Analisar esses dados todas as vezes não é prático.”



Que dicas você pode compartilhar sobre o gerenciamento eficiente da sala de ferramentas? Quais são suas práticas recomendadas?