Ferramentas Inteligentes: Como o Sistema Sem Contato da Haimer Reduz Custos de Manufatura

Empresas se adaptando ao "novo normal" na manufatura estão procurando maneiras de se tornarem mais eficientes e ficar um passo à frente dos concorrentes. Aqui está por que melhorar a produtividade da sala de ferramentas é uma abordagem poderosa para este problema.

Pergunte a qualquer dono de oficina ou supervisor de produção para nomear sua maior despesa no chão de fábrica e você provavelmente encontrará tempo de usinagem no topo da lista.

Tempo de usinagem é geralmente o principal driver de custo em uma instalação. Quanto mais tempo leva para usinar uma peça, mais cara ela será. Longos tempos de setup também são um dreno na produtividade. Estes períodos — incluindo desmontagens e carregamento de peças e ferramentas — não agregam valor às operações e devem ser o mais curtos possíveis.

Qual a solução? Vontade de abraçar novas abordagens de ferramentas que podem melhorar eficiências de produção é vital, diz Brendt Holden, presidente da Haimer EUA, fabricante de porta-ferramentas e subsidiária privada da Haimer GmbH da Alemanha.

Presetagem é uma grande parte das operações da sala de ferramentas, mas é frequentemente negligenciada, diz Holden. Fabricantes estão constantemente procurando diminuir tempos de inatividade e geralmente melhorar processos. Às vezes pensam em atualizar equipamentos, mas uma opção menos cara é simplificar o processo de manufatura, ele diz.

"Pessoas dizem, 'Eu apenas ajusto minhas ferramentas na máquina', ou 'Uso um laser na máquina para presetar a ferramenta', e embora lasers tenham seu lugar, qualquer coisa que você faça na máquina para presetar uma ferramenta acaba diminuindo sua eficiência já que a máquina não está cortando cavacos durante o tempo de presetagem na máquina", adiciona Holden.

Técnicos de sala de ferramentas geralmente são pagos por hora, mas se uma sala de ferramentas não é administrada eficientemente então tempo de usinagem — definido como a quantidade de tempo gasto usando equipamento mecânico para produzir um produto — pode se tornar uma porção desnecessariamente grande do custo horário do funcionário para a empresa.

"Em muitos ambientes de produção você terá um operador ou alguém que roda a máquina vindo para configurar ferramentas, e isso é realmente desperdício", diz Holden. Se a pessoa é paga para usinar mas está gastando tempo configurando ferramentas, "você acaba custando muito mais dinheiro, e esse é o custo oculto que muitas pessoas não veem", ele adiciona.

Ficando Inteligente Sobre Presetagem de Ferramentas

O sistema de gestão de ferramentas sem contato da Haimer otimiza toda a sala de ferramentas usando uma abordagem Indústria 4.0 que permite operadores de ferramentas trocarem ferramentas sem qualquer interação pessoal entre outros operadores. Também é "sem contato", que em um tempo de preocupação com infecções por COVID-19 significa que você pode evitar tempos longos e caros de limpeza.

A abordagem da Haimer é altamente organizada e "mais estável", diz Holden: "A grande vantagem é manter as máquinas-ferramenta rodando o tempo todo e isso é o que todos deveriam almejar."

Uma análise recente da Haimer mostra a economia de custos que seu sistema de presetagem fornece. Em uma oficina convencional com, digamos, oito máquinas, onde cada uma requer uma pessoa para configurar ferramentas manualmente, o custo de mão de obra pode chegar a $150.000 por ano, mas em uma oficina que usa "presetagem Indústria 4.0", onde você tem uma pessoa configurando todas as oito máquinas, você pode reduzir esse custo para $75.000, diz Holden.

Outra demonstração das eficiências, também da Haimer (veja vídeo abaixo), mostra como o tempo gasto para configurar quatro conjuntos de ferramentas separados usando diferentes métodos — manualmente, usando laser, usando presetagem regular, e usando presetagem Indústria 4.0 da Haimer — pode ser encurtado: de quase 23 minutos para 1:43 segundos.

Usando Gestão de Ferramentas Sem Contato

Outra vantagem da gestão de ferramentas sem contato é que promove distanciamento social dentro de instalações de manufatura, que é visto como uma das formas mais efetivas que negócios podem prevenir uma explosão catastrófica de casos de COVID-19.

"Quando você visita a maioria das oficinas geralmente vê um monte de gente na sala de ferramentas, indo e vindo, e é meio caótico", diz Holden. Com a abordagem Haimer você mitiga este problema, ele adiciona.

"Olhamos para isso e dissemos, 'OK, como podemos manter nossos funcionários seguros?'" diz Holden. "No passado, o cara ou a garota que traria as ferramentas provavelmente chegaria bem ao lado da pessoa que configura as ferramentas e diria, 'Oi Joe, como vai? Aqui estão as novas ferramentas para você configurar a próxima rodada', e então talvez conversassem um pouco, e então iam embora, e embora não houvesse muito contato real, havia pouco distanciamento social."

No sistema Haimer, técnicos de ferramentas estacionam seus carrinhos contendo ferramentas fora da sala de ferramentas para outro trabalhador coletar, e ferramentas usadas são deixadas para coleta em local adjacente.

"Pessoas apenas sabem para vir deixar suas ferramentas velhas e pegar suas novas ferramentas imediatamente, e então eles vão embora então nunca interagem com a pessoa na sala de ferramentas", diz Holden. "É um processo que achamos que realmente nos ajudou a distanciar socialmente nossos funcionários dentro da oficina."

Nova Busca por Eficiência

O sistema Haimer tem algumas eficiências que podem não ser imediatamente reconhecidas mas são significativas, argumenta Holden.

"Muitas vezes hoje em dia você tem pessoas na sala de ferramentas que realmente não sabem como usar o equipamento, e então talvez usem mal o equipamento, o que pode levar a erros caros, então acho que quando se trata de eficiência você tem um processo consistente com um verdadeiro especialista rodando o equipamento na sala de ferramentas, que minimiza dano potencial do equipamento e leva a produtos mais consistentes indo para o chão de fábrica."

"Ter suas ferramentas onde você quer elas também é importante", continua Holden. "Você pode ter muitos trabalhadores passando por uma sala de ferramentas, e frequentemente gastam tempo procurando coisas porque, você sabe, Joe colocou ali e Sam coloca aqui, e então quando Tim precisa ele tem que descobrir onde está. Com uma pessoa na sala de ferramentas, essa pessoa geralmente sabe onde tudo está porque a sala é organizada e as ferramentas estão prontamente disponíveis, e tudo isso é muito importante para Haimer porque queremos evitar tempo desperdiçado."

Estabelecida em 1977, a Haimer é uma fornecedora global da indústria de ferramentas. Forneceu soluções para seus clientes criando peças nas indústrias aeroespacial e automotiva por mais de quatro décadas, sempre focando em minimizar desperdício e maximizar eficiência.

"Configurar para trabalhos tem acontecido desde o início da usinagem, mas eu definitivamente diria que há uma nova tendência em direção à eficiência", diz Holden. "Todos falam sobre suas ferramentas de corte e seus avanços e velocidades, e isso tudo é muito importante, mas a razão pela qual eles olham para isso é para fazer as coisas mais rápido e ganhar mais dinheiro com o equipamento que têm."

"Tem muito a ver com reunir dados, analisá-los e então descobrir como tornar um processo mais eficiente", ele continua. "Você quer ter certeza que toda vez que aquele conjunto de ferramentas vem para a máquina ele o faz da mesma forma, com o mesmo comprimento de preset, a mesma condição de balanceamento, e a mesma condição de eccentricidade. Analisar esses dados toda vez não é prático."

Que dicas você pode compartilhar sobre gestão eficiente de sala de ferramentas? Quais são suas melhores práticas?