Estudo de caso:o software de gerenciamento de qualidade MeasurLink® da Mitutoyo simplifica o processo de gerenciamento de dados

O sistema economiza tempo, dinheiro e aumenta a produtividade na indústria de fabricação de freios automotivos

Desafio de negócios: 

Na indústria automotiva, pinças de freio a disco e sistemas ABS/Controle de tração são geralmente fabricados em grandes quantidades e, no passado, era quase impossível capturar dados em tempo real. Os dados em tempo real fornecem um processo simplificado de visualização dos dados que é muito intuitivo para a engenharia de qualidade e pode ser interpretado de maneira mais fluida.

Os CMMs da Mitutoyo America Corporation, usando o software MCOSMOS e GEOMeasure, podem capturar dados de fabricação; no entanto, um sistema de software de gerenciamento de dados é uma maneira mais eficiente de gerenciar um volume maior de dados. Os operadores podiam usar relatórios de CMM para garantir que as peças estivessem dentro das especificações, mas os operadores precisavam aplicar SPC em tempo real para garantir que os produtos produzidos mantivessem um Cpk/Ppk aceitável.

Solução:

Tradicionalmente, os dados eram gerenciados manualmente em uma planilha do Microsoft Excel, mas havia muitas limitações nesse processo, incluindo facilidade de importação de dados, inconsistências com dados e um microprocesso que não tinha a capacidade de ser simplificado para expandir os dados para atender necessidades de qualidade com eficiência, segurança e precisão.

Em última análise, o software de gerenciamento de qualidade MeasurLink® da Mitutoyo foi a solução perfeita. A empresa já estava trabalhando com a Mitutoyo em suas outras soluções de qualidade, estava familiarizada com o desafio de gerenciamento de dados e foi capaz de instalar e personalizar para atender às necessidades da empresa de gerenciamento de dados em tempo real.

O MeasurLink® é um parceiro completo para controle de processos de fabricação e incorpora diversos recursos personalizáveis ​​para clientes que desejam adquirir e analisar dados em tempo real e verificar variáveis ​​e inspeções de atributos para maximizar a produção e minimizar defeitos.

Os recursos incluem:

• Visualizações para permitir ao usuário criar peças e características com listas nominais e de tolerância e rastreabilidade.
• A interface de coleta de dados fornece gráficos em tempo real para gráficos de execução, gráficos de controle, histogramas e estatísticas.
• As visualizações padrão incluem folha de dados (observações e gráficos), visualização clássica (janelas de gráfico) e visualização 2D (imagens de peças com textos explicativos que incluem gráficos e dados estatísticos), além de uma visualização de informações personalizável e visualizações de gerente adicionais.
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• A funcionalidade completa do modelo de relatório também é fornecida.

Benefícios e ROI:

Como resultado da instalação do MeasurLink®, houve um grande aumento na produtividade, sendo capaz de capturar e fornecer dados históricos precisos em tempo real até 10 vezes mais rápido do que relatado anteriormente aos seus clientes. Este tem sido um dos benefícios mais valiosos da adição do MeasurLink®. Até o final de 2019, o MeasurLink® será implementado e expandido em mais 30-50 estações de inspeção para dar suporte à fabricação do freio de estacionamento eletrônico.

Além disso, o MeasurLink® foi expandido para um processo de medição de ranhura de vedação crítica de segurança, que usa um Mitutoyo CNC Contracer® para garantir que a geometria da ranhura esteja correta. Os dados são coletados pelo MeasurLink® e revisados ​​por engenheiros de fabricação para garantir a conformidade com as características de segurança. Este é um extenso sistema de medição que anteriormente era um processo manual e agora se tornou um processo CNC totalmente automatizado, passando de um tempo de ciclo de 45 minutos para um tempo de ciclo de cinco minutos.

Além disso, foi desenvolvido um grupo de engenharia especificamente dedicado à melhoria de processos. Isso permitiu que a empresa avaliasse, verificasse e estabilizasse o refugo interno e reduzisse a quantidade de custos diretamente relacionados a defeitos internos em quase 60%. A adição do MeasurLink® estabilizou os problemas de coleta de dados a quase zero e reduziu consideravelmente os custos associados a esses erros de dados. Todos os operadores de SPC agora são ensinados e treinados com um currículo padrão.

Apresentado anteriormente no site da Mitutoyo.