Estratégia de produção em massa para aumentar a produtividade dos negócios de manufatura

Existem três elementos principais na atividade econômica que consistem em produção, distribuição e consumo. Neste artigo, discutiremos o processo de produção, especificamente a produção em massa. As grandes empresas manufatureiras costumam escolher esse tipo de produção para produzir seus bens. Não só isso, geralmente eles precisam de um sistema de fabricação para gerenciar a complexidade do processo de fabricação em sua empresa. Vários fatores influenciam a escolha desse tipo de produção pelos produtores. O que é produção em massa e quais são as características e etapas da produção em massa?

Significado da produção em massa

O significado de produção em massa é um sistema de produção contínua de bens com grandes quantidades de bens. A produção em massa pode criar milhares ou mesmo milhões de produtos simultaneamente. Grandes empresas industriais e fábricas com centenas de funcionários costumam realizar o processo de produção em massa. Além disso, o fluxo de produtos está sempre funcionando continuamente. Portanto, não é surpreendente que uma grande fábrica possa produzir tantos produtos em tão pouco tempo.

Características do processo de produção em massa

1. Grande quantidade de produção

A primeira característica que mais caracteriza a produção em massa é uma grande quantidade de produção em pouco tempo, daí o significado de produção em massa. A produção em massa pode atingir milhares ou até milhões de produtos em pouco tempo, dependendo do tipo de mercadoria.

2. Produtos semelhantes

A produção em massa é geralmente apenas para a produção de produtos similares. Porque com o mesmo fluxo e em pouco tempo pode produzir quantidades consideráveis ​​de mercadorias. Enquanto isso, para fazer diferentes tipos de produtos, é necessário criar outra linha de produção e um produto que é produzido em massa geralmente é o mesmo entre si.

3. Processos de trabalho em sequência e em ordem

O trabalho de mercadorias na produção em massa é realizado sob a sequência de processos de produção ordenados de acordo com o fluxo de produção.

4. O uso de máquinas e processos de trabalho repetitivos

Ao produzir inúmeros bens em tão pouco tempo, a única maneira é usar máquinas. Isso ocorre porque as máquinas podem operar continuamente, em contraste com o poder humano limitado, que dificilmente será confiável para produzir em massa em grande escala.

5. Supervisão mínima

Quanto mais sofisticadas as máquinas que os fabricantes usam, menos monitoramento precisa ser fornecido. Isso ocorre porque o processo de produção é automatizado. Portanto, o trabalho do supervisor é monitorar apenas áreas de produção defeituosas ou máquinas que não estejam funcionando corretamente.

Artigo relacionado :Aqui estão os 17 melhores softwares de ERP em Cingapura que você deve conhecer em 2021

Etapas para conduzir a produção em massa

Antes de entrar no processo de produção real, várias etapas devem ser cumpridas primeiro, como segue.

1. Documentação de requisitos do produto

Antes de iniciar a fase de produção para produção em massa, o gerente de produção precisa fazer os documentos de requisitos do produto. No entanto, com a responsabilidade de liderar e produzir este documento, eles devem buscar a entrada e a aprovação final de todos os outros líderes de equipe, como Engenharia, Vendas, QA, Executivo e Marketing. Depois que todos os líderes de equipe aprovarem toda a documentação de requisitos do produto, este documento será a base, e todas as decisões de produto subsequentes devem seguir o que está nesta documentação. A documentação dos requisitos do produto geralmente está na forma de:

• Lista completa de recursos que serão incluídos no produto
• Métricas de desempenho específicas que cada elemento deve atender
• Volume de produção estimado
• Custo desejado
• Programação de lançamento do produto alvo
• Roteiro do produto

2. Validação e teste de engenharia

A segunda etapa é a validação e teste de engenharia ou EVT. A fase de validação e teste desta técnica visa projetar e construir uma instância de um produto que atenda aos requisitos funcionais do PRD. Nesta fase, a equipe de engenharia usa todas as formas necessárias para implementar cada recurso descrito na documentação de requisitos do produto anterior que será produzido em massa. O principal objetivo do processo de validação e teste técnico é identificar os riscos gerais dos requisitos descritos no PRD e encontrar maneiras de eliminá-los ou reduzi-los significativamente.

3. Validação e teste de design

O estágio de validação e teste de design (DVT) visa melhorar continuamente a qualidade e o design do produto para corresponder à aparência final do resultado desejado. É quando os fabricantes selecionam materiais e projetos mecânicos que atendem aos requisitos finais de forma, ajuste e estética descritos no PRD. Todos os materiais e componentes escolhidos nesta revisão são materiais utilizados na versão final de produção das mercadorias. Um produto pode sair do estágio DVT após a aprovação e cumprir todos os requisitos funcionais e estéticos do PRD.

4. Validação e teste de produção

Após a etapa de DVT, há uma etapa de validação e teste de produção, necessária para uma conversa séria com seus fornecedores e fabricantes. Por se tratar de uma etapa de pré-produção ou PVP (Production Validation and Testing), é fundamental garantir que o produtor possa criar produtos DVT com o volume e custo-alvo informados no PRD.

As empresas também devem terceirizar a fabricação e montagem dos produtos. As empresas devem se envolver com os fornecedores para solicitar feedback sobre os projetos para garantir que sua empresa possa atingir as metas de produção. Outro objetivo da etapa PVT é fortalecer o processo produtivo e configurar a cadeia de suprimentos. O melhor método é pré-produzir seu produto usando a cadeia de suprimentos real e os ativos de fabricação.

5. Processo de produção

Após todos os requisitos de documentação serem atendidos, o fabricante pode iniciar o próprio processo de produção. Nesta fase, a responsabilidade é do fabricante de adquirir peças, montá-las e testá-las para atender às necessidades ou demandas de produção da empresa. Com a entrada do projeto do produto na fase de produção, significa que o fabricante produzirá e venderá a versão pronta do produto ao cliente na quantidade adequada. Mas as empresas têm outras responsabilidades, nomeadamente garantir a qualidade e os resultados da produção, mantendo os custos sob controlo.

Leia também:Melhor software de fabricação para pequenas empresas

Vantagens e desvantagens da produção em massa

As vantagens da produção em massa

1. Aumento da produtividade da empresa
   Com a produção em massa, a produtividade de uma empresa sem dúvida aumentará. Isso porque a produção em massa faz com que a empresa esteja sempre apta a atender as necessidades do consumidor por um produto, mesmo em grandes quantidades, e prestar atendimento pontual ao produto no mercado.
2. Reduza os custos de produção
   Os custos de produção, que consistem em custos variáveis ​​e custos fixos, podem ser economizados através da produção em massa, principalmente com custos fixos. Os custos fixos certamente serão incorridos pelos produtores, independentemente de o produto ser feito ou não ou do número de produtos produzidos. Portanto, com a produção em massa, os custos fixos cobrados de cada unidade de produto serão menores para que produtores e empresas possam reduzir um pouco os preços de venda.
3. Simplifique o tempo de produção
   Na produção, os fabricantes utilizam máquinas de grande capacidade. Com essas máquinas, o processo de produção pode produzir milhares ou milhões de produtos em apenas algumas horas. De fato, reduzirá significativamente o tempo de produção para que o processo de produção seja mais eficiente.

Esse grande número de produtos pode posteriormente se tornar estoque e armazenado no armazém. Use um sistema de gerenciamento de armazém para otimizar o uso do espaço do armazém, calcular e rastrear a capacidade do armazém automaticamente.

As desvantagens da produção em massa

1. Requer grandes custos de capital
   Para acomodar a produção em grandes quantidades, os produtores precisam preparar altos custos de máquinas e matérias-primas, incluindo a manutenção dessas máquinas. Portanto, embora a produção em massa possa economizar custos de produção, ela ainda exige enormes custos de capital para começar.
2. Menos flexível
   Como a produção em massa depende mais da potência do motor do que dos manuais, o processo será executado de acordo com procedimentos, condições e sequências predeterminadas. Assim, a não execução de qualquer um desses processos ou procedimentos resultará em erros de produção. Essa estratégia é menos flexível porque não poderá reparar apenas um pequeno número de produtos, dada a produção de tantos em tão pouco tempo.
3. Risco de uma revisão completa
   Ainda em relação ao ponto número dois, a empresa precisa pensar com cuidado ao projetar seu fluxo de produção. Se algo der errado, toda a infraestrutura de suporte precisa ser reconstruída. Claro, isso custaria muito dinheiro e esforço.
4. Desmotivação do funcionário
   A alta capacidade de produção também obriga os trabalhadores a se adaptarem a esses objetivos e metas. Isso faz com que os trabalhadores se sintam cansados. Mesmo que o trabalho da força de trabalho não seja tão complicado quanto a produção feita por máquinas, se os trabalhadores fizerem o mesmo trabalho continuamente, provavelmente perderão a intenção e a motivação para trabalhar.

Artigo relacionado :Dumping:Discriminação de preços comerciais e como isso afeta os negócios

Conclusão

A produção em massa é um sistema de produção contínua de bens com grandes quantidades de bens, variando de centenas ou mesmo milhões de produtos que podem ser produzidos simultaneamente. A própria produção em massa tem muitas vantagens, especialmente para fabricantes que desejam aumentar a produtividade e otimizar o tempo de produção. Existem várias etapas e deve-se preencher os requisitos de documentos antes de conduzir o processo de produção.



O HashMicro Manufacturing Management System pode ajudar sua empresa de manufatura a gerenciar o processo de produção rapidamente. Experimente recursos para cálculos automatizados de WIP, processos de produção no prazo, relatórios precisos e inventário e compras controlados com um sistema integrado tudo-em-um.