Uma visão geral das opções de acabamento de metal

Após a criação de uma peça metálica, é prática comum tratar o exterior com um acabamento para atender aos requisitos visuais ou de desempenho. Os processos de acabamento podem fornecer vários benefícios, desde maior durabilidade da peça e resistência a manchas até maior resistência elétrica ou tolerância de torque.

Neste artigo, abordaremos alguns dos processos de acabamento de metal mais usados, bem como o funcionamento de cada um e alguns aplicativos comuns que usam esses acabamentos populares.

Processos mecânicos

Escovando

Muitas peças de metal têm arestas, rebarbas ou outras manchas superficiais como resultado do processo de fabricação. Uma maneira eficaz de remover essas imperfeições é a escovação, que usa cintas abrasivas ou escovas de arame para dar ao exterior da peça uma textura de superfície de grão uniforme e paralela.

Polimento

O polimento usa uma roda de pano para polir a superfície da peça, resultando em um acabamento sem textura brilhante e liso, ideal para peças decorativas. O polimento de polimento também pode ser usado para arredondar as bordas. Devido às limitações de alcance da roda de pano, peças intrincadas ou frágeis ou peças com recursos rebaixados podem ser melhor atendidas por um processo de acabamento diferente.

Caindo

O tambor remove as rebarbas agitando as peças em grandes barris cheios de água e meios abrasivos - que podem ser feitos de aço, plástico, cerâmica ou materiais naturais - de várias formas e tamanhos. Este processo, assim como o acabamento da tigela vibratória, faz o polimento e alisa as peças, incluindo arestas potencialmente afiadas, criando arestas arredondadas chamadas raios. O tombamento ocorre após a produção, mas antes que as peças passem por qualquer processo adicional de revestimento ou acabamento.

Jato de areia ou esfera

Os processos de jateamento abrasivo usam jatos de areia ou esferas de vidro de alta pressão para remover as impurezas da superfície do substrato. Enquanto o tombamento trata toda a superfície da peça, o jateamento de areia ou esfera também pode ser usado para tratar áreas específicas. Isso cria uma textura de superfície lisa e limpa, especialmente perceptível em metais mais macios.

Processos químicos e elétricos

Revestimento em pó

O revestimento em pó aplica um acabamento decorativo de pó plástico derretido na superfície do substrato. O processo pode criar superfícies brilhantes, foscas ou texturizadas que parecem semelhantes à pintura, mas proporcionam durabilidade muito maior.

Escurecimento a quente

O escurecimento a quente adiciona uma camada de óxido preto à superfície de um substrato por meio de um processo de alta temperatura que passa a peça por um conjunto de tanques cheios de limpadores, cáusticos e refrigerantes. O resultado é um acabamento de superfície preto fosco com alta resistência à abrasão. Esse acabamento é comumente visto em ferramentas, armas de fogo e autopeças.

Eletrorevestimento

Também chamado de e-coating, esse processo submerge peças grandes em uma solução de tinta epóxi e usa partículas eletricamente carregadas para aplicar uniformemente uma camada de tinta que ajuda a proteger contra a corrosão – algo especialmente útil para joias. E-coatings podem ser usados ​​como primers para melhorar o acabamento.

Eletrogalvanização

O processo de galvanização é semelhante ao e-coating. Em vez de tinta, no entanto, uma fina camada de metal é aplicada à superfície do substrato usando uma corrente elétrica. Este processo reforça a durabilidade da peça, bem como sua resistência à corrosão.

Eletropolimento

O eletropolimento usa um processo eletroquímico para suavizar a superfície de um substrato metálico íon por íon, resultando em uma superfície lisa que é microscopicamente sem características.

Anodização

Usado principalmente para o acabamento de peças de alumínio, a anodização utiliza um processo químico para alterar a superfície do substrato para óxido de alumínio. O processo não apenas protege a peça do desgaste diário, mas também a torna mais resistente a impactos e corrosão. Embora normalmente incolor, o acabamento anodizado pode ser tingido.

Passivação

Este processo não elétrico torna as peças de aço inoxidável mais resistentes à ferrugem usando ácido para remover o ferro livre da superfície do substrato. Isso cria uma camada protetora inerte ou passivada com menor probabilidade de corrosão.

Revestimento de conversão de cromato

Este processo usa ácido crômico para revestir toda a superfície de certos substratos metálicos, incluindo alumínio e zinco. Isso não apenas torna as peças altamente resistentes à corrosão, mas também oferece qualidades de autocura, de modo que, se o metal for arranhado ou desgastado, o acabamento cromado cobrirá lentamente o dano, evitando que a corrosão entre nos poros do metal.

Acabamento estético

Pintura

A pintura é o método mais comum de proteção de peças de aço. O processo normalmente inclui três camadas de tintas em flocos de vidro epóxi e poliéster projetadas para manter o aço protegido contra corrosão e danos.

Impressão de bloco

Este processo transfere imagens 2D para peças 3D usando uma placa gravada e uma almofada de silicone. A tampografia é comumente usada nas indústrias industriais e de vestuário para imprimir desenhos em etiquetas de roupas, pen drives, canetas, mostradores de relógios e outras superfícies.

Impressão de tela

A serigrafia usa uma malha e um estêncil de bloqueio para transferir tinta para uma peça. Um rodo ou outra ferramenta espalha tinta pelas aberturas de malha aberta, que catalisa o contato entre a tela e a superfície da peça, depositando assim a tinta.

Hidrografia

Também conhecido como impressão por imersão, esse processo envolve a colocação do substrato em um tanque cheio de água e um filme impresso solúvel. Isso permite que a camada de acabamento cubra completamente a superfície da peça, o que é especialmente útil para peças com geometrias complexas. O acabamento que a hidrografia oferece é extremamente durável, oferecendo maior resistência química e aos raios UV.

Escolha os processos certos para você

Como esta lista mostra, existem algumas opções para escolher quando se trata de serviços de acabamento para peças metálicas. Qual processo ou combinação de processos faz mais sentido dependerá, obviamente, de alguns fatores, incluindo orçamento, cronograma e uso final pretendido da peça.

Equilibrar todos esses fatores pode ser um desafio. É por isso que engenheiros, designers e empreendedores escolhem fazer parceria com a Fast Radius. Nossa equipe de especialistas trabalha com você em todas as etapas do processo de fabricação – desde o projeto, prototipagem e iteração até a pós-produção e atendimento – para garantir que cada peça seja otimizada para sua aplicação e respaldada pela garantia de qualidade.

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