Dicas para depurar amostras T1 de moldagem por injeção

As peças moldadas por injeção podem passar por inúmeras iterações antes de estarem prontas para ir ao mercado, mas talvez nenhuma seja tão importante quanto a amostra T1. Enquanto a amostra T0 geralmente é montada apenas para garantir que o molde funcione como esperado, a amostra T1 refere-se à primeira instância em que um moldado por injeção é montado em sua totalidade, com acabamentos de superfície. As peças de amostra provenientes da execução de amostra T1 representam a primeira oportunidade que as equipes de produto têm de realmente se aprofundar se a peça atende ou não aos requisitos de engenharia, observar quaisquer imperfeições no acabamento da superfície e muito mais.

Obviamente, quanto mais falhas em potencial as equipes conseguirem identificar e corrigir na amostra T1, menos execuções de amostras adicionais serão necessárias no caminho para o desenvolvimento de um produto acabado. É por isso que a amostra T1 é tão crítica e por que identificar corretamente as falhas neste estágio pode levar a economias drásticas de tempo e custos. Com isso em mente, veja como as equipes de produto devem abordar a depuração de moldagem por injeção para garantir melhores resultados mais rapidamente.

Depuração antecipada de peças moldadas por injeção

O processo de moldagem por injeção — por mais simples e econômico que seja — exige uma série de considerações de projeto. É mais fácil obter o design do produto antecipadamente, entendendo os requisitos de fabricação e garantindo que as especificações da peça estejam alinhadas com o processo de moldagem por injeção.

Um passo em falso com qualquer uma dessas variáveis ​​pode levar a uma peça defeituosa – mas está longe de ser impossível consertar esses defeitos antes que a peça vá para o mercado.

Embora acertar cada elemento no processo de design inicial seja certamente ideal, depurar a amostra T1 é a próxima melhor coisa. Além disso, mesmo designs sem falhas podem produzir amostras T1 imperfeitas, pois pode ser difícil prever a estética antes de produzir a amostra. Felizmente, as equipes que são habilidosas em depurar suas amostras T1 ainda podem manter seu tempo de ciclo no mínimo e seu custo de peça baixo.

Identificando e corrigindo um defeito de peça moldada por injeção

Não é incomum que uma amostra T1 tenha um defeito, mas identificá-lo e resolvê-lo neste estágio inicial pode fazer toda a diferença no custo e na velocidade gerais de um projeto. Todos os problemas surgem de uma desconexão entre os requisitos da peça ou função pretendida e os requisitos de fabricação de moldagem por injeção; resolver esses problemas rapidamente requer uma compreensão profunda tanto do produto “ideal” quanto do produto atual.

Muitos defeitos são de natureza visual e, portanto, podem ter correções bastante fáceis. Outros podem ter a ver com o desempenho ou as dimensões da peça, que quase certamente serão mais difíceis de remediar ou contornar, resultando em um retrabalho de ferramenta mais caro. Problemas comuns incluem:

Tiros curtos

Tiros curtos referem-se a peças incompletas porque a cavidade do molde não foi completamente preenchida durante o processo de injeção. Tiros curtos normalmente não são o resultado de um design ruim; eles ocorrem devido ao fluxo de material ruim ou a um problema com a própria máquina de moldagem por injeção. Verificar a máquina e selecionar um material de menor viscosidade pode ajudar.

Linhas de fluxo

As linhas de fluxo são faixas em forma de anel que aparecem na superfície da peça moldada. Ocorrem quando o material fundido dentro do molde esfria muito rápido, tornando-se mais viscoso, sendo então empurrado por um material de menor viscosidade que é injetado posteriormente. Marcas de fluxo podem ser evitadas em amostras posteriores aumentando a velocidade de injeção ou aumentando a temperatura do molde.

Raias prateadas

Listras prateadas, ou listras brancas na superfície da peça, indicam que o material de moldagem por injeção entrou em contato com outro material – seja água, ar ou restos de outro polímero – dentro do molde. A secagem completa do material pode eliminar esse problema. Além disso, você pode avaliar o projeto do molde para garantir que ele tenha a ventilação necessária para permitir que a umidade e o gás escapem.

Linhas de solda ruins

Linhas de solda desordenadas e visíveis ocorrem quando o material no molde se divide e flui em direções separadas antes de convergir novamente, resultando em uma linha de solda borbulhante no ponto de convergência. Isso pode ocorrer devido a dificuldades de ventilação no molde ou porque o material não está suficientemente derretido dentro da ferramenta. Aumentar a temperatura do material, escolher um material de menor viscosidade, fornecer uma ventilação de gás e posicionar adequadamente as comportas podem ajudar.

Vazios e marcas de afundamento

Vazios referem-se a furos dentro da peça moldada, que ocorrem devido a rápidas mudanças de densidade ou a presença de ar no molde. Marcas de afundamento ou superfícies colapsadas na peça ocorrem devido aos mesmos contratempos de moldagem. Aumentar a pressão de injeção, diminuir a temperatura do molde ou selecionar um material altamente viscoso pode ajudar a neutralizar mudanças rápidas de densidade ou temperatura. Adicionar ventilação à ferramenta perto das áreas afetadas também permitirá que o gás escape, o que ajudará a evitar marcas.

Dano de peças presas no molde

Se a peça sofrer danos durante o processo de ejeção porque não se desprendeu do molde, um problema de projeto pode ser o culpado. Certifique-se de que haja calado suficiente e que nenhum rebaixo esteja presente. Se o projeto não for o culpado, a causa pode ser muita pressão residual do processo de moldagem – fabricantes ou equipes de produto fariam bem em diminuir a pressão de injeção para a próxima amostra.

Simplifique o design do produto com a ajuda de um parceiro de fabricação especializado

É vital identificar quaisquer defeitos neste estágio inicial, sejam eles indicando problemas no projeto, material ou molde; quanto mais rapidamente as falhas puderem ser tratadas, mais rapidamente uma peça estará pronta para o uso final pretendido.

Não importa o projeto em questão, as equipes de produto se beneficiarão da parceria com um fabricante especializado como o Fast Radius. A equipe de engenheiros e designers especializados da Fast Radius atua como elo de ligação entre as equipes de produtos e os fabricantes de ferramentas, elevando a eficiência e garantindo que os problemas sejam resolvidos de maneira oportuna e econômica.

Resumindo, a Fast Radius se dedica a ajudar cada equipe a atingir seus objetivos dentro do cronograma e orçamento desejados. Com uma abordagem ágil, nossa equipe de engenheiros altamente experientes e qualificados ajuda os clientes a depurar, modificar e ajustar seus projetos para produzir peças de alta qualidade com rapidez. Se você estiver interessado em saber mais sobre os serviços de moldagem por injeção, entre em contato conosco hoje.

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