Por que velocidade, avanço e profundidade de corte são fatores importantes na usinagem de componentes para sistemas hidráulicos

As máquinas hidráulicas são usadas em aplicações industriais, comerciais e públicas para executar uma série de tarefas. Eles são encontrados em equipamentos pesados, processamento de alimentos, aeronaves e outros equipamentos. Para criar componentes hidráulicos, muitas vezes são usadas máquinas-ferramentas de precisão. Estes consistem em máquinas-ferramentas, como tornos CNC.



Máquinas de torneamento usadas para produzir peças hidráulicas oferecem imensos benefícios. Essas máquinas podem produzir peças hidráulicas, como pistões e conjuntos de cilindros, de forma rápida e econômica. A máquina de torno CNC funciona retirando materiais da peça em velocidades específicas conforme o equipamento gira a peça até atingir uma determinada profundidade. Ao criar a peça com processos de usinagem de precisão, podem ocorrer problemas comuns como atrito, formação de cavacos, geração de calor ou condutividade ao metal. Esses problemas podem impactar negativamente a estrutura de grãos do metal causando danos, criando uma peça de trabalho imprecisa.

Os tornos CNC minimizam esses problemas com parâmetros pré-programados que se concentram na velocidade, avanço e profundidade de corte realizados na peça.

Velocidade, avanço e profundidade de corte

Esses três parâmetros se concentram em como a peça hidráulica é cortada. A velocidade de corte representa a rapidez com que o metal é removido da peça de trabalho. O avanço de corte se concentra em quão longe o fuso de corte percorre a peça de metal durante uma rotação completa da ferramenta. À medida que a ferramenta de corte se move para dentro da peça de metal, a distância que ela se move é a profundidade de corte. Esses três parâmetros garantem a precisão da peça acabada e o acabamento da superfície.

Velocidade de corte e parâmetros de avanço

A determinação da velocidade de corte para a máquina de precisão é baseada na velocidade periférica da peça de trabalho quando ela passa pela ferramenta de corte rotativa. Esta medida é mostrada como pés por minuto ou metros por minuto com base na velocidade de corte. A taxa de avanço de corte e a velocidade de corte ajudam a determinar os requisitos de energia da ferramenta para garantir que ela esteja se movendo a uma taxa definida adequadamente com base em quanto material é cortado em uma passagem rotacional.



Ao calcular esses dois parâmetros para pré-programar no torno CNC, deve-se levar em consideração a dureza do metal e a rigidez da peça de trabalho. Se usar uma velocidade de corte ou avanço muito alto para um metal macio, a ferramenta pode acabar removendo muito em uma passagem. Cortar um metal duro em uma velocidade ou taxa de avanço muito baixa pode não fornecer o acabamento superficial desejado. Um aspecto importante a ter em mente é que a velocidade da ferramenta deve aumentar quando a dureza e a resistência do metal aumentam.

Parâmetros de profundidade de corte

O parâmetro de profundidade de corte concentra-se no movimento de corte terciário da ferramenta à medida que a ferramenta é empurrada mais profundamente na peça de trabalho até a profundidade especificada. Este parâmetro é medido como milésimos de polegada ou milésimos de milímetros. A profundidade de corte geralmente varia entre 0,1 a 1,0 mm.

O parâmetro afeta o desempenho e a eficiência do processo de usinagem de precisão. Para selecionar a profundidade de corte correta, os seguintes fatores são levados em consideração:

• operação de usinagem
• resistência do material da peça
• requisitos de produtividade
• recursos da ferramenta
• requisitos de acabamento de superfície

Melhorias significativas na peça de trabalho podem ser feitas com o uso de uma máquina de torno CNC. Um torno CNC pode fazer um acabamento mais áspero fazendo com que a máquina pré-programada diminua a profundidade do parâmetro de corte. A máquina também pode remover mais materiais e acelerar o processo de produção com o aumento da profundidade do parâmetro de corte.

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