Quais são as diretrizes importantes para projetar PCBs de aviação e aeroespacial? -II

A eletrônica aeroespacial e de aviação precisa suportar condições extremas no espaço sideral. Assim, eles exigem construção e projetos especiais do que PCBs comerciais comuns. Os projetistas e fabricantes desses PCBs devem ter várias coisas em mente ao projetá-los. O post anterior focou nos desafios enfrentados por esses PCBs e algumas considerações importantes de design para superá-los. Esta parte final do post discutirá alguns fatores de design mais importantes a serem considerados ao projetar PCBs.
Algumas considerações vitais de projeto para melhorar a confiabilidade de PCBs aeroespaciais e de aviação.

A seguir estão algumas coisas importantes que os projetistas de PCBs devem ter em mente ao projetar PCBs para aplicações aeroespaciais e de aviação.

• Use as tolerâncias corretas:

  As tolerâncias são um dos fatores decisivos importantes ao projetar os PCBs. É importante garantir que os PCBs sejam projetados com as tolerâncias corretas e tenham folgas, furos e espaçamentos adequados. Os componentes desses PCBs devem ser ajustados a 20 milésimos de polegada da superfície da placa para permitir uma melhor dissipação de calor.
  

• Certifique-se de que a solda correta é usada:

  PCBs que são regularmente expostos a vibrações e choques requerem solda forte para manter os componentes no lugar. Portanto, é importante garantir que a solda seja usada. Às vezes, os fabricantes de PCB também podem usar pinos para manter esses componentes no lugar.
  

• Siga os padrões da indústria para fabricação de PCB:

  Todos os projetistas e fabricantes de PCBs devem manter certos padrões em mente ao projetar PCBs para aplicações aeroespaciais e de aviação. Alguns padrões importantes incluem ISO 9100, AS9100D QMS pela FAA e assim por diante.
  

• Realize testes rigorosos antes do envio:

  Todos os tipos de eletrônicos industriais são submetidos a testes, mas PCBs aeroespaciais e de aviação precisam de testes rigorosos em ambientes especiais. A maioria dos fabricantes construiu suas próprias zonas de vácuo para testar seus PCBs em temperaturas negativas. Ao projetar PCBs para satélites geoestacionários ou satélites de órbita baixa, eles precisam realizar testes de temperatura extrema para garantir a confiabilidade do PCB.
  

Seguindo essas diretrizes, os projetistas e engenheiros de PCBs podem facilmente evitar erros de projeto e fabricação que podem afetar o funcionamento dos PCBs. Se você planeja comprar esses PCBs aeroespaciais e de aviação, é importante que você os terceirize de fabricantes confiáveis, como a Creative Hi-Tech. A empresa fornece PCBs para uso em aplicações aeroespaciais e de aviação, como sistemas de comunicação por rádio, unidades auxiliares de energia (APU), sistemas de radar e monitoramento, sistemas de iluminação LED e assim por diante.