Diretrizes Essenciais de Design para PCBs de Aviação e Aeroespacial: Garantindo Confiabilidade e Conformidade

Aeroespacial e aviação é uma das indústrias que mais cresce, devido ao aumento das viagens aéreas. As viagens aéreas devem aumentar nos próximos anos porque ajudam os usuários a economizar tempo de viagem. Isso significa que a demanda por PCBs para uso em aplicações aeroespaciais e de aviação aumentará. Esses PCBs têm requisitos especiais do que eletrônicos de consumo ou industriais regulares. As aplicações que utilizam esses PCBs são submetidas a altas temperaturas e condições ambientais adversas, que podem limitar sua vida útil. Assim, engenheiros eletrônicos projetando PCBs aeroespaciais e de aviação precisam manter várias coisas em mente durante o design. Quais são essas diretrizes? Existem várias; no entanto, este post foca em algumas diretrizes importantes que designers de PCBs para aeroespacial e aviação precisam seguir rigorosamente.

Quais São as Condições a que PCBs Aeroespaciais São Expostos?

PCBs aeroespaciais e de aviação são expostos a uma variedade de condições ambientais, incluindo as seguintes:

• Altas Temperaturas: PCBs de aviação e aeroespaciais podem ser expostos a temperaturas de até 150 graus Celsius.
• Absorção de Choque: PCBs podem ser expostos a vibrações e choques excessivos no espaço sideral.
• Radiofrequências: Na aviação, vários sinais de rádio são usados para comunicar mensagens.
• Radiação: Há um alto nível de radiação no espaço sideral, e um dispositivo movido a PCB exposto a eles por muito tempo deixará de funcionar.

Fatores Importantes a Considerar ao Projetar PCBs para Aplicações Aeroespaciais e de Aviação

• Use a Espessura de Cobre Adequada: Este é um dos requisitos importantes para todos os tipos de PCBs. A capacidade de condução de corrente de qualquer PCB depende da espessura do cobre. PCBs aeroespaciais e de aviação requerem pesos de cobre pesados de até 2 Oz ou mais. Esses pesos de cobre pesados asseguram melhor dissipação de calor do que pesos mais finos. A maioria dos fabricantes usa várias vias térmicas, bem como chassis para dissipar o calor, junto com concentrações pesadas de cobre. Melhor gerenciamento térmico é a chave para o desempenho de uma aeronave ou satélite. Assim, os fabricantes utilizam as propriedades naturais de resfriamento e aquecimento do cobre a seu favor para alcançar melhores capacidades térmicas.
• Use Material de Alta Qualidade: Como qualquer outra eletrônica industrial, aplicações de aeronaves e satélites podem requerer PCBs rígido-flex, rígidos e flexíveis. No entanto, a única diferença aqui é a escolha do material. A maioria das eletrônicas industriais é feita de material FR4, enquanto PCBs aeroespaciais são feitos de material de poliamida. Este material é leve e garante melhor flexibilidade, alta durabilidade e capacidades de dissipação de calor. Sua capacidade de resistência ao calor também os torna uma escolha ideal para PCBs militares. Hoje, é fácil encontrar material de poliamida em diferentes configurações para atender aos requisitos de sua aplicação. Muitas empresas como a Rogers estão hoje fornecendo materiais muito melhores que são confiáveis, duráveis e disponíveis em preços acessíveis. Muitos fabricantes de PCBs de aviação e aeroespacial também usam alumínio anodizado que pode eliminar problemas causados pelo calor.

É tudo isso? Não, existem mais alguns fatores que designers e fabricantes têm que seguir ao projetar PCBs para aplicações aeroespaciais e de aviação. Esses fatores serão discutidos em detalhes no próximo post.