Controle de qualidade

Controle de qualidade

Existem dois termos que são frequentemente usados ​​para garantir a qualidade de um produto ou serviço. Esses termos são “controle de qualidade” e “garantia de qualidade”. Esses dois termos são frequentemente usados ​​de forma intercambiável. No entanto, esses dois termos diferem em significado. O controle de qualidade é uma avaliação para determinar a ação corretiva necessária. É um ato de guiar um processo onde as variáveis ​​são mantidas sob constante observação e controle dentro de um intervalo de limites. Baseia-se na medição e controle dos parâmetros que podem afetar a qualidade do produto ou serviço. Por outro lado, a garantia de qualidade é uma atividade que dá confiança e garante duplamente que as coisas não vão dar errado. A garantia da qualidade ocorre por meio de uma atividade planejada e sistemática, normalmente por meio de procedimentos projetados para atender aos requisitos de qualidade de um produto ou serviço.





A definição ISO afirma que o controle de qualidade são as técnicas e atividades operacionais que são usadas para atender aos requisitos de qualidade. Esta definição pode implicar que qualquer atividade que sirva a melhoria, controle, gestão ou garantia de qualidade pode ser uma atividade de controle de qualidade.

O controle de qualidade é um processo para manter os padrões. Os padrões são mantidos por meio de um processo de seleção, medição e correção do trabalho, de modo que apenas os produtos ou serviços emergem do processo que atende aos padrões. Em termos simples, o controle de qualidade evita que alterações indesejáveis ​​estejam presentes na qualidade do produto ou serviço que está sendo fornecido. O controle de qualidade pode ser aplicado a produtos específicos, a processos que produzem os produtos ou à saída de toda a organização, medindo o desempenho geral da qualidade da organização.

O controle de qualidade é muitas vezes considerado uma atividade que ocorre após o término do evento. Isso significa que a qualidade é determinada após a conclusão da atividade e a ação para corrigir as deficiências ocorre após o evento para atividades futuras. No entanto, pode-se controlar os resultados medindo parâmetros antes, durante ou após os resultados da atividade serem alcançados. Tudo depende de onde e quando a medição ocorre para evitar as consequências da falha. Algumas falhas não podem ocorrer e, portanto, devem ser evitadas por meio de planejamento e projeto rigorosos. Outras falhas não são tão críticas, mas devem ser corrigidas imediatamente.

Sistema de produção e controle de qualidade

O objetivo de qualquer sistema de produção durante sua operação é gerar um produto que se destina e que seja útil. O produto do sistema de produção pode ser um objeto físico, serviço ou informação. Todo ciclo de produção começa com insumos que são transformados por um processo em um estado mais desejado ou no produto. Além das matérias-primas, todo processo precisa de recursos (consumíveis, energia, utilidades, peças operacionais etc.). Os insumos de produção de um processo podem ser classificados como (i) homem (pessoas que executam ou controlam o processo), (ii) máquina (equipamento, forno ou maquinário utilizado na execução do processo), (iii) material (matérias-primas, recursos ou peças sobressalentes e operacionais necessários no processo), (iv) métodos (procedimentos e sequência utilizados para executar o processo) e (v) informações (instruções de trabalho, parâmetros de controle, dados e leituras de instrumentos que orientam a execução do processo).

Em todos os processos, uma grande quantidade de variações e discrepâncias nos parâmetros do processo pode causar não conformidades, com cinco consequências indesejáveis, a saber:(i) matérias-primas e recursos descartados ou desperdiçados, (ii) rendimento do processo degradado, (iii) contaminação de não conformidades não detectadas causando degradação do produto em segundos ou causando sua rejeição total, (iv) danos ao equipamento do processo, e (v) condições inseguras de trabalho para pessoas e equipamentos.

O objetivo do controle de qualidade em qualquer sistema de produção é (i) fornecer insumos para a tomada de ações corretivas oportunas, (ii) eliminar não conformidades e suas consequências, (iii) eliminar retrabalho, desperdício de matérias-primas e recursos e (iv) atingir as metas ao menor custo possível. Diferentes componentes envolvidos no controle de qualidade são mostrados na Fig 1

Fig 1 Componentes do controle de qualidade

Evolução do controle de qualidade

Muitos dos métodos de controle de qualidade foram inicialmente desenvolvidos para auxiliar a fabricação, uma vez que a produção de alto volume precisa de várias etapas repetitivas envolvendo uma sequência controlada de operações. Como durante a operação de um processo as atividades são repetidas com frequência, é mais fácil reconhecer erros de processamento e identificar medidas de controle adequadas. Historicamente, os primeiros métodos de controle de qualidade eram baseados em inspeções.

As inspeções geralmente são feitas nos produtos de um processo e são feitas após o processo transformar insumos em um produto. As inspeções podem ser visuais ou realizadas com a ajuda de medidores, instrumentos e máquinas de teste. Durante a inspeção, o produto pode passar, segregado para retrabalho, rebaixado ou rejeitado. As inspeções são realizadas com base nos padrões de produto aplicáveis. Para garantir que os resultados da inspeção sejam consistentes de um local para outro, os medidores, instrumentos e máquinas de teste usados ​​na inspeção devem ser rastreáveis ​​de acordo com os padrões nacionais.

Etapas no controle de qualidade

A atividade de controle de qualidade é realizada nas etapas a seguir.

• Estudo do processo de forma a ter conhecimento completo das matérias-primas incluindo seus parâmetros completos, o processo incluindo os equipamentos, instrumentação e automação, os recursos e suas especificações e os produtos e subprodutos do e suas especificações.
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• Determinação dos parâmetros do processo que devem ser monitorados e controlados. Também decisão sobre o intervalo de valores dentro do qual esses parâmetros devem ser controlados.
• Estabelecimento dos métodos de amostragem e teste das matérias-primas, recursos, emissões e produtos.
• Estabelecimento da frequência de testes para as matérias-primas, recursos, emissões e produtos. Também decisão sobre os limites de aceitabilidade e as unidades de medida.
• Determinação da criticidade do monitoramento e teste para que ações corretivas possam ser tomadas a tempo para evitar que o processo e o produto fiquem fora de controle ou se tornem inseguros para operação.
• Elaboração de planos de controle que especifiquem os meios pelos quais as características do processo e do produto serão alcançadas, bem como as variações detectadas e removidas. Esses planos devem estar na forma de documento escrito aprovado em forma de procedimentos.
• Organização de recursos para implementar os planos de controle de qualidade.

• Garantir que medidores, instrumentos e equipamentos de teste estejam disponíveis em condições de funcionamento em pontos apropriados do processo para conhecer a variação da especificação.
• Para coletar, registrar e transmitir os dados para um local para análise.
• Para verificar os resultados e diagnosticar a causa da variação.
• Tomar medidas corretivas e decidir sobre a ação necessária para restaurar o processo a um estado íntegro.

Considerações práticas de controle de qualidade

A implementação do controle de qualidade precisa de recursos, experiência e tempo. A seguir estão os aspectos práticos do controle de qualidade.

• O pessoal de controle de qualidade deve trabalhar em completa harmonia com todo o pessoal departamental conectado, especialmente com o pessoal relacionado à operação do processo.
• A disciplina tecnológica é muito importante para o controle de qualidade. Mesmo uma pequena violação pode ter um efeito desastroso no processo.
• A comunicação rápida é um aspecto importante para o controle de qualidade. É necessário que os dados de monitoramento e teste, bem como os resultados da inspeção, sejam compartilhados com o pessoal envolvido sem atrasos.
• Os procedimentos de controle de qualidade devem seguir os padrões exigidos e devem ser abrangentes, levando em consideração as necessidades do processo e do produto, as instalações disponíveis e os requisitos do pessoal operacional.
• Todo o pessoal de controle de qualidade deve ser bem treinado tanto no processo quanto nas atividades de controle de qualidade.
• A frequência das verificações de controle de qualidade deve atender aos requisitos do processo e da norma.
• Os dados de controle de qualidade devem ser registrados e controlados de forma adequada e sistemática para análise e uso futuro.
• As funções de controle de qualidade devem ser realizadas apenas por pessoal que tenha a experiência necessária.





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