Análise de 9 causas de fratura de torneira

1. Baixa qualidade do toque

Materiais principais, projeto da ferramenta, tratamento térmico, precisão de usinagem, qualidade do revestimento, etc. Por exemplo, a diferença de tamanho na transição da seção do macho é muito grande ou o filete de transição não foi projetado, o que leva à concentração de tensão e é fácil fraturar na concentração de tensão quando em uso. A transição da seção na junção do cabo e da lâmina está muito próxima da cratera da solda, resultando na superposição de tensões de soldagem complexas e na concentração de tensões na transição da seção, resultando em grande concentração de tensões, resultando na fratura do macho em uso. Por exemplo, o processo de tratamento térmico é inadequado. Durante o tratamento térmico das torneiras, se as torneiras não forem pré-aquecidas antes da têmpera e aquecimento, a têmpera é superaquecida ou queimada, as torneiras não são temperadas a tempo e limpas muito cedo, o que pode levar a rachaduras. Esta é também uma importante razão pela qual o desempenho geral das torneiras nacionais é inferior ao das torneiras importadas.

2. Seleção de toque inadequada

Para rosquear peças com dureza muito alta, devem ser selecionados machos de alta qualidade, como machos de aço rápido contendo cobalto, machos de metal duro, machos de revestimento, etc. Além disso, diferentes desenhos de machos são usados ​​em diferentes locais de trabalho. Por exemplo, o número, tamanho e ângulo do slot de remoção de cavacos do macho têm impacto no desempenho de remoção de cavacos.

3. A torneira não corresponde ao material processado

Nos últimos anos, mais e mais atenção tem sido dada a este problema. No passado, os fabricantes nacionais sempre achavam que as importações eram boas e caras, mas, na verdade, eram adequadas. Com o aumento contínuo de novos materiais e processamento difícil, para atender a essa necessidade, a variedade de materiais de ferramentas também está aumentando. Isso requer a seleção de produtos de torneira apropriados antes da extração.

4. O diâmetro do furo inferior é muito pequeno

Por exemplo, processamento de material ferroso M5 × Ao usar o macho de corte para rosca 0,5, a broca com o diâmetro selecionado de 4,5 mm deve ser usada para fazer o furo inferior. Se a broca com o diâmetro errado de 4,2 mm for usada para perfurar o furo inferior, a parte cortante do macho deve ser aumentada durante o rosqueamento, e então o macho será quebrado. Recomenda-se selecionar o diâmetro correto do furo inferior de acordo com o tipo de macho e o material das peças de rosca. Se não houver uma broca totalmente qualificada, você pode escolher uma maior.

5. Problema de material de toque

A peça da torneira é feita de material impuro, e existem pontos duros ou poros locais, resultando na perda instantânea do equilíbrio e na quebra da torneira.

6. A máquina-ferramenta não atende aos requisitos de precisão da torneira

Máquinas-ferramentas e corpos de fixação também são muito importantes, especialmente para machos de alta qualidade. Somente máquinas-ferramentas e corpos de fixação com certa precisão podem desempenhar o papel de machos. É comum que a concentricidade não seja suficiente. No início do rosqueamento, a partida e o posicionamento do macho são incorretos, ou seja, o eixo do fuso não é concêntrico com a linha central do furo inferior, e o torque é muito grande durante o rosqueamento, sendo este o principal motivo da quebra de torneira.

7. O fluido de corte e o óleo lubrificante são de baixa qualidade

Muitas empresas nacionais começaram a prestar atenção a isso. Muitas empresas que compram ferramentas de corte e máquinas-ferramenta estrangeiras têm uma experiência muito profunda. Existem problemas na qualidade do fluido de corte e do óleo lubrificante, e a qualidade dos produtos processados ​​é propensa a rebarbas e outras condições adversas. Ao mesmo tempo, a vida útil será bastante reduzida.

8. Velocidade de corte e taxa de alimentação não razoáveis

Quando há problemas no processamento, a maioria dos usuários domésticos reduz a velocidade de corte e a taxa de alimentação, de modo que a força motriz do macho é reduzida e a precisão da rosca de sua produção é bastante reduzida. Isso aumenta a rugosidade da superfície da rosca e a abertura da rosca e a precisão da rosca não podem ser controladas. Claro, problemas como rebarbas são mais inevitáveis. No entanto, se a velocidade de alimentação for muito rápida, o torque excessivo levará facilmente à quebra do macho. A velocidade de corte durante o rosqueamento da máquina é geralmente 6-15m/min para aço, 5-10m/min para aço temperado e temperado ou aço duro, 2-7m/min para aço inoxidável e 8-10m/min para ferro fundido. Para o mesmo material, o diâmetro de macho menor assume o valor mais alto e o diâmetro de macho maior assume o valor mais baixo.

9. A tecnologia e as habilidades dos operadores não atendem aos requisitos

Os problemas acima exigem que os operadores façam julgamentos ou forneçam feedback aos técnicos, mas a maioria dos operadores domésticos não presta atenção suficiente a eles no momento. Por exemplo, ao processar roscas de furo cego, quando o macho está prestes a entrar em contato com o fundo do furo, o operador não percebe que ainda é alimentado na velocidade de rosca quando não atinge o fundo do furo, ou está forçado a avançar quando a remoção de cavacos não é suave, causando a quebra do macho. Sugere-se que os operadores reforcem seu senso de responsabilidade.

Pode-se ver pelo exposto que existem várias razões para a quebra de machos, incluindo máquinas-ferramentas, acessórios, peças de trabalho, processos, mandris e fresas, etc. a verdadeira razão nunca pode ser encontrada por mera conversa no papel.