Processamento de Wire EDM:Problemas e Soluções 101

1. W ira Quebrado

(1) Estado de descarga ruim—–diminua o valor de P. Se o valor desse valor for muito reduzido e o fio ainda estiver quebrado, considere reduzir o valor de I até que o fio fique contínuo. Esta operação reduzirá a eficiência do processamento. Se o fio quebrar com frequência, consulte o seguinte para descobrir a causa da quebra do fio.

(2) O estado de lavagem não é bom, como os bicos superior e inferior não podem ser folheados ou processamento aberto. Normalmente, o fio quebrado está na área de processamento - diminua o valor P e verifique se as tampas dos bicos superior e inferior estão danificadas, se estiverem danificadas, substitua-as.

(3) O bloco condutor está muito gasto ou muito sujo. Normalmente, a localização do fio rompido é perto do bloco condutor - gire ou substitua o bloco condutor e limpe-o.

(4) A parte do fio guia está muito suja, fazendo com que o fio seja raspado. Normalmente, o fio partido está localizado perto da parte do fio-guia — limpe as partes do fio-guia.

(5) A tensão do fio está muito alta – diminua a tensão do fio FW nos parâmetros, especialmente ao cortar com um cone.

(6) O tipo de fio do eletrodo e a qualidade do material da peça – substitua o fio do eletrodo; reduza os valores de P e I até que o fio fique contínuo.

(7) O fio na caçamba de fios usados ​​transborda, causando um curto-circuito. Normalmente, o fio será quebrado logo após o início do processamento - o fio residual em contato com o solo é devolvido ao balde de fio residual para eliminar o curto-circuito.

(8) Ao aparar o fio cortado, o deslocamento pode ser inadequado, fazendo com que o corte fique imóvel e quebrando o fio - reduza a margem entre os deslocamentos.

(9) Fio quebrado na roda de recolhimento traseiro—verifique a relação de pressão do fio da roda de recolhimento, o valor padrão é 1:1,5.

(10) A água de resfriamento do bloco condutor é insuficiente, geralmente o fio rompido está localizado próximo ao bloco condutor - verifique o circuito da água de resfriamento.

(11) A condutividade da água desionizada é muito alta. Geralmente o fio quebrado está na área de processamento. Se exceder o valor padrão de 10μs, a água desionizada é reciclada para o valor padrão ou menor que o valor padrão antes do processamento. Se o valor padrão ainda não for alcançado, substitua a resina.

(12) A qualidade da água desionizada é ruim. Geralmente o fio quebrado está na área de processamento - a água no tanque de água tem turbidez ou cheiro peculiar. Por favor, substitua o núcleo de papel de filtro e água.

(13) O fio está partido, há fio residual embutido na roda guia cerâmica inferior do braço inferior ou a operação não é flexível - limpe e reajuste e instale a roda guia cerâmica, se necessário, verifique o desgaste do bocal do fio-guia e substitua-o.

(14) Vibração excessiva da roda de tensão (transporte instável do fio) — Use um medidor de tensão para corrigir a tensão do fio.

2. Problema de velocidade de processamento

(1) Não de acordo com o processo padrão, os bicos superior e inferior estão a mais de 0,1 mm de distância da peça de trabalho —– tanto quanto possível no processamento de folheados.

(2) O arquivo TEC criado está incorreto—–insira os dados de processo relevantes corretamente para obter o arquivo TEC correto.

(3) Modifique os parâmetros de processamento, especialmente se os valores de P e I forem muito reduzidos, a velocidade de processamento será bastante reduzida. É necessária uma modificação razoável.

(4) O estado de lavagem não é bom e a pressão de lavagem padrão não está de acordo com o padrão. Se o processamento do folheado não for realmente possível, a velocidade de processamento deve ser compreendida corretamente.

(5) A deformação da peça de trabalho leva a um estado de descarga instável durante a usinagem, especialmente a deformação de controle de corte.

(6) Se estiver marcado ACO (Automatically Optimize Energy) no parâmetro, em alguns casos, a eficiência do processamento será bastante reduzida. No caso de corte estável, a função ACO pode ser desmarcada.

(7) Para peças com muitos cantos, alta precisão pode ser obtida usando parâmetros de alta precisão. O padrão de corte principal str é 55, mas reduzirá a eficiência - reduza o valor da estratégia de canto str (como 33) ou cancele (Definido como 0) para aumentar a velocidade de processamento.

(8) A velocidade de corte é lenta - o volume de processamento relativo de cada corte pode ser reduzido um pouco. Se a velocidade de corte for aumentada, o deslocamento do corte principal pode ser reduzido em 0,01 mm-0,02 mm.

(9) É necessário verificar se a água de resfriamento do bloco condutor está normal, principalmente se a água de resfriamento do bloco condutor inferior está presente.

(10) A eficiência de corte principal é menor do que antes - considere limpar a sede do núcleo do fio-guia inferior.

3. Problemas de linha de superfície

(1) Há um problema com a qualidade do fio do eletrodo - recomenda-se substituí-lo por um fio do eletrodo de marca.

(2) O problema do tipo de material da peça, ou a peça contém impurezas - substitua o material da peça.

(3) A liberação do estresse interno local na organização interna da peça de trabalho fará com que ocorram marcas de fios em posições individuais da peça de trabalho.

(4) A temperatura do fluido de trabalho é muito alta ou a mudança de temperatura é muito grande - um refrigerador deve ser usado para controlar a temperatura do fluido e garantir uma temperatura ambiente adequada.

(5) O ambiente externo da máquina-ferramenta é severo e a vibração é grande – melhore o ambiente externo.

(6) O bloco condutor está muito desgastado—–gire ou substitua.

(7) Água de resfriamento insuficiente para peças relacionadas à limpeza de blocos condutores superiores e inferiores.

(8) A parte do fio guia está muito suja para limpeza.

(9) O fluido de trabalho está muito sujo - limpe o tanque e a área de trabalho e substitua o fluido de trabalho.

(10) Observe se o estado de descarga é estável e se há um fenômeno de recuo de curto-circuito durante o ajuste—–Se necessário, o valor UHP pode ser aumentado em 1~2.

(11) Se a franja for mais escura, você pode alterar o parâmetro de corte Smode para 10 e aumentar o valor UHP em 2.

(12) Se a corrente e a tensão de descarga estiverem normais durante o ajuste, mas a velocidade for muito baixa, o deslocamento relativo pode ser reduzido.

(13) O estado de lavagem não é bom, e a pressão de lavagem padrão e o formato do jato não estão de acordo com o padrão - verifique se os bicos superior e inferior estão danificados.

(14) Tensão instável do fio—–calibre a velocidade e a tensão do fio, se necessário.

4. A superfície da peça de trabalho não é polida

(1) O deslocamento relativo é muito pequeno—–aumente adequadamente o deslocamento relativo.

(2) A deformação da peça de trabalho leva a uma velocidade de corte desigual durante o corte - controle a deformação.

(3) A qualidade do fio do eletrodo é ruim - recomenda-se substituí-lo por um fio de eletrodo de marca.

(4) A parte do fio-guia está muito suja—–limpa.

(5) O bloco condutor está muito desgastado—–gire ou substitua.

(6) Seleção errada de parâmetros de processo—–selecione o TEC correto.

(7) O estado de lavagem não é bom e a pressão de lavagem padrão e o formato do jato não podem ser alcançados - verifique se os bicos superior e inferior estão danificados.

(8) Transporte instável do fio—verifique e ajuste.

5. Erro de formato de corte grande

(1) A histerese do fio do eletrodo ao cortar cantos causará o colapso dos cantos. Para peças de trabalho que exigem alta precisão de canto, os parâmetros TEC com estratégias de canto devem ser selecionados.

(2) A fim de evitar a deformação de peças grandes, a tecnologia de processamento pode ser melhorada —–

• 1) Matriz:Faça dois cortes principais, primeiro aumente o deslocamento do corte principal em 0,1-0,2 mm em um lado, execute o primeiro corte principal para liberar a tensão e, em seguida, use o deslocamento padrão para o segundo corte principal corte.
• 2) Punch:Duas ou mais estadias temporárias devem ser deixadas, e é processado abrindo a forma durante a programação.
• 3) Posição inicial e posição de apoio adequadas; tente perfurar como um furo de rosca.

(3) O alinhamento do fio não está bom—o alinhamento do fio é executado novamente.

(4) O ambiente externo da máquina-ferramenta é severo e a vibração é grande – melhore o ambiente externo.

(5) O tipo de fio do eletrodo e a qualidade do material da peça de trabalho são muito ruins - selecione o fio do eletrodo e a peça de trabalho apropriados.

(6) A distância entre a posição de fixação da peça de trabalho e os bicos superior e inferior é muito grande - ajuste o método de fixação.

(7) A velocidade do arame ou a tensão do arame estão anormais — ajuste ou calibre.

(8) As condições de lavagem mudaram significativamente, fazendo com que o filamento vibre muito. A causa possível é que os bicos superior e inferior estão danificados — substitua se estiverem danificados;

(9) Se o eixo e os braços superior e inferior da máquina-ferramenta colidem, fazendo com que a precisão mecânica da máquina-ferramenta mude.

6. A peça de trabalho é côncava ou convexa

(1) Parâmetros de otimização—–No caso de côncavo, o valor Ssoll dos principais parâmetros do processo de corte e desbaste pode ser reduzido, a velocidade e a tensão do fio podem ser aumentadas, a velocidade de corte constante do último corte pode ser aumentada e a o intervalo entre o trim 1 e o corte principal pode ser aumentado O offset relativo.

(2) O método de processamento quando convexo é oposto ao do côncavo.

7. Erro de conicidade da peça reta

(1) A qualidade do fio do eletrodo é ruim - recomenda-se substituí-lo por um fio de eletrodo de marca.

(2) Otimize os parâmetros—–Aumente a velocidade do arame e aumente ligeiramente a tensão do arame.

(3) A compensação de conicidade apropriada é adicionada ao programa ISO —–Use a função de compensação de conicidade durante a programação.

(4) Ajuste a taxa de fluxo de água de baixa pressão superior e inferior—–ajuste corretamente a taxa de fluxo de líquido de lavagem de baixa pressão ao aparar.

8. Traços da linha de alimentação

Ao usinar moldes côncavos, muitas vezes aparecem mossas na aresta de corte. Para alguns moldes de precisão, os requisitos de precisão e superfície são muito altos. As amolgadelas na superfície da peça de trabalho afetam diretamente a qualidade da superfície do produto.

• Pode ser melhorado adotando o método de arco para dentro e para fora para avançar e retrair. Ao programar, insira o raio de corte do arco e o raio de saída, 4-0,5 está OK.
• No programa gerado automaticamente, o código para introdução do offset de corte e saída de corte é H000, e o valor padrão é 0. Portanto, a entrada e saída estão no mesmo ponto, formando uma descarga secundária, resultando em um dente de alguns mícrons. Ele pode evitar esse fenômeno adotando o avanço oblíquo e o recuo oblíquo para escalonar os pontos de entrada e saída. Você só precisa atribuir o valor de H000 no programa, geralmente 0,03-0,06.

9. Quebra de fio frequente durante a localização de borda

Por favor, verifique se o fio é frequentemente quebrado ao usar fio de eletrodo de 0,15 mm ou 0,1 mm para encontrar a borda:

A tensão do fio na configuração da máquina está incorreta—–O padrão do sistema é definir a tensão de detecção de borda para 12. Se você alterar para fio de eletrodo de 0,15 mm ou 0,1 mm, deverá reduzir esse valor de tensão, caso contrário, ele estará no processo de alinhamento dos fios. A ruptura do fio ocorrerá.

O FW do eletrodo de fio de 0,1 mm é ajustado para 3; o FW do eletrodo de fio de 0,15 mm é ajustado para 7.

10. O alarme de erro de conexão de arco e arco

Como alguns arquivos de desenho de molde são UG, o Master CAM e outros softwares 3D são convertidos em desenhos 2D, alguns cantos, arcos e dimensões reais dos desenhos 2D convertidos estão incorretos e a precisão do software de programação está conectada. Após a conclusão do programa, o processamento da simulação é simulado. Às vezes, ele emitirá um alarme de que o arco e o arco estão conectados incorretamente.

(1) Aumente ou diminua o valor do arco I ou J na linha do programa de alarme em 0,001.

(2) Ao usar o software de programação Fikus, você pode modificar o arquivo de configuração de processamento subsequente das três casas decimais originais para quatro casas decimais. As etapas específicas são:

• 1) Encontre a pasta Metalcam do arquivo de instalação do Fikus, clique duas vezes para encontrar a pasta Fikusvisualcam.
• 2) Encontre a pasta de postagem, clique duas vezes para encontrar a pasta cfg.
• 3) Encontre o arquivo de pós-processamento edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg.
• 4) Altere 3 no item 5 para 4