3 Métodos de compensação comumente usados ​​em usinagem CNC

Embora a compensação seja aplicada a diferentes tipos de máquinas por diferentes razões, todas as formas de compensação permitem que os usuários do CNC considerem condições imprevisíveis relacionadas à ferramenta.

Antes de discutir como a compensação é aplicada ao uso do CNC, vamos primeiro olhar para a compensação de uma perspectiva geral.

A compensação da ferramenta determina a precisão e a qualidade da usinagem. Existem compensação de comprimento de ferramenta, compensação de raio de ferramenta e compensação de correção de fixação no sistema CNC. Esses três tipos de compensação podem basicamente resolver o problema de trajetória causado pelo formato da ferramenta na usinagem.

Compensação do comprimento da ferramenta:

1. O conceito de comprimento da ferramenta

O comprimento da ferramenta é um conceito muito importante. Quando programamos uma peça, devemos primeiro especificar o centro de programação da peça e, em seguida, estabelecer o sistema de coordenadas de programação da peça, e este sistema de coordenadas é apenas um sistema de coordenadas da peça, e o ponto zero geralmente está na peça. A compensação de comprimento está relacionada apenas à coordenada Z. Não é como o ponto zero programado nos planos X e Y, pois a ferramenta é posicionada pelo furo cônico do spindle sem alterar, e o ponto zero da cota Z é diferente. O comprimento de cada faca é diferente. Por exemplo, precisamos fazer um furo com uma profundidade de 50 mm e depois fazer um furo com uma profundidade de 45 mm. Usamos uma broca com comprimento de 250mm e um macho com comprimento de 350mm. Primeiro use uma broca para fazer um furo com uma profundidade de 50 mm. Neste momento, a máquina-ferramenta definiu o ponto zero da peça de trabalho. Quando o macho é substituído, se ambas as ferramentas iniciarem o processamento a partir do ponto zero definido, o macho é mais longo que a broca e o macho é muito longo, o que danificará a ferramenta. E artefatos. Se a compensação da ferramenta for definida neste momento, o comprimento do macho e da broca serão compensados. Neste momento, após o ajuste do ponto zero da máquina, mesmo que o comprimento do macho e da broca sejam diferentes, devido à existência de compensação, a coordenada Z do ponto zero passou automaticamente para Z+ quando o macho é chamado. O comprimento do tap é compensado para garantir o ponto zero de processamento correto.

2. Trabalho de compensação do comprimento da ferramenta

A utilização da compensação do comprimento da ferramenta é conseguida executando comandos contendo G43 (G44) e H, e ao mesmo tempo damos um valor de coordenada Z, para que a ferramenta se desloque a uma distância Z da superfície da peça de trabalho após a compensação. Outro comando G49 cancela o comando G43 (G44). Na verdade, não precisamos usar este comando, pois cada ferramenta tem sua própria compensação de comprimento. Ao trocar a ferramenta, o comando G43 (G44) H é usado para dar sua própria compensação de comprimento de ferramenta. A compensação de comprimento da ferramenta anterior é cancelada automaticamente.

3. Duas formas de compensação do comprimento da ferramenta

1) Use o comprimento real da ferramenta como compensação do comprimento da ferramenta (este método é recomendado).

Usar o comprimento da ferramenta como compensação é usar o preset de ferramentas para medir o comprimento da ferramenta, e então inserir este valor no registro de compensação do comprimento da ferramenta como compensação do comprimento da ferramenta.

As razões para usar o comprimento da ferramenta como compensação do comprimento da ferramenta são as seguintes:

Em primeiro lugar, usar o comprimento da ferramenta como compensação do comprimento da ferramenta pode evitar a modificação constante da correção do comprimento da ferramenta em diferentes processamentos de peças. Essa ferramenta é usada em diferentes peças de trabalho sem modificar a correção do comprimento da ferramenta. Nesse caso, você pode arquivar cada ferramenta de acordo com uma determinada regra de numeração de ferramentas e escrever os parâmetros relevantes de cada ferramenta com um pequeno sinal, incluindo o comprimento e o raio da ferramenta. De fato, muitas grandes empresas de processamento de máquinas adotam esse método para gerenciamento de ferramentas de equipamentos de usinagem CNC. Para as empresas que possuem departamentos especializados de gerenciamento de ferramentas, não há necessidade de informar os parâmetros da ferramenta pessoalmente com o operador. Ao mesmo tempo, mesmo que a ferramenta seja removida devido à capacidade do magazine de ferramentas e na próxima vez que for reinstalado, é necessário apenas O valor do comprimento da ferramenta na etiqueta é usado como compensação do comprimento da ferramenta sem medição.

Em segundo lugar, o uso do comprimento da ferramenta como compensação do comprimento da ferramenta permite que a máquina-ferramenta realize operações de usinagem enquanto mede o comprimento de outras ferramentas no preset de ferramentas, em vez de ocupar o tempo de execução da máquina-ferramenta devido ao ajuste da ferramenta na máquina-ferramenta, o que pode dar jogo completo para processamento A eficiência do centro. Desta forma, quando o fuso se desloca para o ponto de coordenada Z programado, é o valor da coordenada Z da cota do fuso mais (ou subtraindo) a compensação do comprimento da ferramenta.

2) Use a distância (positiva ou negativa) entre a ponta da ferramenta na direção Z e o ponto zero programado como valor de compensação.

Este método é adequado para uso quando há apenas uma pessoa operando a máquina-ferramenta e não há tempo suficiente para medir o comprimento da ferramenta com o preset de ferramentas. Desta forma, é necessário redefinir a compensação do comprimento da ferramenta ao usinar outra peça de trabalho com uma ferramenta. Ao usar este método para compensação do comprimento da ferramenta, o valor de compensação é a distância do movimento da ponta da ferramenta quando o fuso se move do ponto zero da coordenada Z da máquina-ferramenta para o ponto zero de programação da peça, de modo que este valor de compensação é sempre negativo e grande.

Compensação do raio da ferramenta:

1. O conceito de compensação do raio da ferramenta

Assim como a compensação do comprimento da ferramenta é utilizada na programação, o comprimento da ferramenta basicamente não é considerado. Por causa da compensação do raio da ferramenta, não podemos considerar muito diâmetro da ferramenta na programação. A compensação do comprimento da ferramenta é aplicável a todas as ferramentas, enquanto a compensação do raio da ferramenta geralmente é usada apenas para fresas. Quando a fresa está processando o contorno externo ou interno da peça de trabalho, a compensação do raio da ferramenta é usada, e quando a face final da peça é processada com a fresa de topo, apenas a compensação do comprimento da ferramenta é necessária. Como a compensação do raio da ferramenta é uma instrução relativamente difícil de entender e usar, muitas pessoas não querem usá-la na programação. Mas uma vez que o entendemos e o dominamos, usá-lo trará grande conveniência para nossa programação e processamento.

Quando o programador prepara um programa para processar a forma de uma peça de trabalho com uma fresa, em primeiro lugar, é necessário calcular cuidadosamente o valor da coordenada de acordo com a forma da peça e o raio da ferramenta para esclarecer o caminho da centro de ferramentas. O raio da ferramenta usada neste momento é apenas o valor do raio da fresa. Depois de trabalhar duro para programar a fresa, verifica-se que esta fresa não é adequada para mudar para outros diâmetros. O programador deve recalcular o centro de ferramentas sem hesitação. O valor da coordenada da rota tomada. Isso não é um problema muito grande para uma peça simples, e é simplesmente muito difícil recalcular para um molde com uma forma complicada.

A usinagem de contorno de uma peça de trabalho é dividida em usinagem de desbaste e acabamento, de modo que a usinagem de desbaste seja concluída após a compilação do programa de usinagem de desbaste. Porque após a usinagem de desbaste, as dimensões da peça foram alteradas e, em seguida, o valor da coordenada do centro da ferramenta para acabamento deve ser calculado e a carga de trabalho é ainda maior. Neste momento, se a compensação do raio da ferramenta for usada, todos esses problemas serão resolvidos. Podemos ignorar o raio da ferramenta e programar de acordo com o tamanho da peça, e então colocar o raio da ferramenta como compensação de raio no registro de compensação de raio. Quer a fresa seja substituída temporariamente ou desbaste e acabada, basta alterar o valor de compensação do raio da ferramenta para controlar o tamanho da forma da peça e basicamente não modificar o programa.

2. Uso da compensação do raio da ferramenta

A utilização da compensação do raio da ferramenta é executada pelos comandos G41 e G42. A compensação tem duas direções, ou seja, a compensação é realizada ao longo dos lados esquerdo e direito perpendicularmente à direção de avanço de corte da ferramenta, que obedece à regra da mão esquerda. G41 é a compensação à esquerda e está em conformidade com a regra da mão esquerda. G42 é a compensação correta e está em conformidade com a regra da mão direita. G41 é usado 2. Quando G42 executa compensação de raio, atenção especial deve ser dada à direção de movimento da ferramenta e coordenadas para compensação efetiva. A posição inicial da compensação do raio da ferramenta é muito importante. É fácil cometer erros se o caminho processado pela ferramenta imprópria for usado.

Compensação de compensação de fixação

Assim como a compensação do comprimento da ferramenta e a compensação do raio permitem que o programador não considere o comprimento e o tamanho da ferramenta, o deslocamento do dispositivo de fixação permite que o programador use o deslocamento do dispositivo de fixação independentemente da posição do dispositivo de fixação da peça.

Quando um centro de usinagem está processando peças pequenas, o ferramental pode fixar várias peças ao mesmo tempo. O programador não precisa considerar o ponto zero da coordenada de cada peça durante a programação, mas apenas precisa programar de acordo com o respectivo ponto zero programado, e então utilizar o dispositivo Offset para mover o ponto zero programado da máquina-ferramenta em cada peça. A correção de fixação é executada usando os comandos de correção de fixação G54~G59. Outro método é usar o comando G92 para definir o sistema de coordenadas. Após o processamento de uma peça de trabalho, use G92 para redefinir o novo sistema de coordenadas da peça de trabalho ao processar a próxima peça de trabalho.

Os acima são 3 tipos de compensação comumente usados ​​em usinagem CNC, que trazem grande conveniência para nossa programação e usinagem, e podem melhorar muito a eficiência do trabalho.