Seleção e consideração de ferramenta de usinagem para peças de alumínio CNC

Com a melhoria do padrão de vida das pessoas, as pessoas cada vez mais gostam de coisas com textura metálica, o que também torna os produtos de alumínio cada vez mais utilizados em muitas indústrias. Comparado com aço e superligas, é um metal macio e a dureza do HRC não é alta, mas é mais resistente. Portanto, os requisitos relativos da ferramenta são relativamente maiores. Se o metal macio for cortado com uma fresa de aço de tungstênio de alta dureza, a aresta de corte será quebrada e a vida útil da ferramenta será muito curta. Requer ferramentas de alta qualidade com baixa dureza e sem aderência à faca para concluir o processamento. A única maneira pela qual a faca pode aumentar a velocidade e a eficiência da máquina pode ser.

Como escolher lâminas de usinagem para peças de alumínio CNC?

Ao usinar ligas de alumínio, especialmente no acabamento de corte de margem pequena, a aresta de corte das pastilhas intercambiáveis ​​geralmente é romba, o que muitas vezes leva ao efeito de “aração”, e a aresta de corte também é fácil de cortar repentinamente na peça de trabalho, causando uma aumento repentino da força de corte. O aumento repentino na força de corte leva a um tamanho excessivo da ferramenta e altas exigências de potência. Os problemas mencionados acima são mais complicados devido à demanda por arestas de corte. Uma aresta de corte positiva afiada deve ser usada para o acabamento. Para garantir a taxa de remoção de metal durante o desbaste, é necessário que a aresta de corte tenha resistência suficiente. Portanto, considere a força de corte, penetração da aresta de corte, formação de cavacos, estabilidade e posicionamento e fixação da pastilha.

Inserir geometria

O objetivo final da usinagem é produzir as melhores peças que atendam ao projeto ou aos requisitos específicos do cliente. As especificações podem ser na forma de espessura da peça, capacidade de carga e tamanho. Máquinas-ferramentas CNC podem lidar com peças de alumínio de vários tamanhos e formas por meio de um sequenciamento e manipulação eficazes de ferramentas. Aumentar a produção requer o uso de ferramentas de corte intercambiáveis. Este tipo de ferramenta permite ao operador trocar a lâmina da ferramenta quando necessário, possibilitando a usinagem automática múltipla de peças de alumínio. Pastilhas de ferramentas CNC com diferentes arestas de corte podem ser usadas para operações de pós-processamento, como polimento e retificação de peças de alumínio. No ambiente de usinagem de peças de alumínio CNC, o desempenho da lâmina da ferramenta depende do formato da lâmina, do ângulo de alívio e do ângulo de saída.

Inserir forma

As ferramentas para peças de alumínio CNC possuem geometrias específicas que afetam a qualidade do produto final. As lâminas têm formas diferentes para encaixar em porta-ferramentas CNC específicos. Lâminas de ferramentas de alumínio estão disponíveis em formas de losango, círculo, triângulo e quadrado. O uso de lâminas de ângulos agudos pode obter uma melhor qualidade da peça. Por exemplo, para processamento de superfície de alta velocidade de peças forjadas de alumínio, é melhor usar lâminas de 30 o -35o. O torneamento de alumínio forjado com lâminas diamantadas resultará em um acabamento superficial de alta qualidade.

Por outro lado, a usinagem CNC de peças de alumínio fundido exigirá que os operadores usem pastilhas circulares para melhorar a qualidade. A superfície do alumínio fundido é áspera. O processamento com ferramentas afiadas resultará em acabamento superficial ruim. A forma do inserto da ferramenta afeta os parâmetros do CNC, como taxa de avanço, profundidade de corte e folga da ferramenta. Formas mais nítidas exigirão taxas de avanço menores e folgas maiores da ferramenta.

Para usinagem ferramentas, quais fatores precisamos considerar?

Ângulo de inclinação e ângulo de aproximação

O ângulo de saída refere-se ao ângulo entre a ponta da ferramenta de corte em relação à peça fixada na máquina-ferramenta CNC. O ângulo pode ser positivo ou negativo dependendo da posição do inserto da ferramenta. Preferimos processar peças de alumínio com ângulos de inclinação positivos. Por ser um metal macio, devemos minimizar a resistência ao corte em todo o processo de produção.

Durante o processo de usinagem, devido ao acúmulo de cavacos ao redor da ferramenta, isso afetará a qualidade final do produto. O ângulo de saída positivo garante um manuseio eficaz dos cavacos. Ao reduzir a temperatura de corte, também contribui para o controle da temperatura. Esse fator ajuda a fornecer as melhores condições de processamento para peças de alumínio e prolongar a vida útil da lâmina.

O fresamento CNC raramente depende do ângulo de saída. Isso ocorre porque o ângulo de aproximação define a relação entre a peça e a posição da ferramenta no poste da ferramenta CNC. Devido à usinabilidade do alumínio, usamos um tempo de 90 graus. Ele permite que nossos especialistas realizem diferentes processos de fresagem. Estes incluem fresamento de faceamento, fresamento de rasgos e fresamento de ressaltos.

Fator de diâmetro

Para a influência da força de corte radial, as ferramentas de pequeno a médio diâmetro têm baixa rigidez e são mais propensas à deflexão, enquanto as ferramentas de grande diâmetro são mais estáveis ​​e têm diferentes requisitos de antivibração. Além disso, verifica-se também que a taxa de avanço não é o principal fator que afeta a força de corte radial. Entre os diferentes avanços da ferramenta (geralmente o avanço por dente é de 0,25 mm e 0,35 mm), a força de corte radial é apenas ligeiramente Variety. Para uma fresa típica de liga de alumínio com um diâmetro de 25 mm, a faixa de borda na lâmina tem 1°, 0,1 mm de largura e combina perfeitamente com a aresta de corte curvada.

Ângulo de liberação

Este parâmetro também define a relação entre a ferramenta e a peça fixada na máquina-ferramenta CNC. Neste parâmetro, a inserção da ferramenta é o ponto de referência. Como o ângulo de inclinação, pode ser positivo ou negativo.

Ao processar peças de alumínio CNC, seja prototipagem rápida ou produção em massa, um ângulo de folga positivo é recomendado. O uso de lâminas intercambiáveis ​​permite que o operador altere o ângulo traseiro. O ângulo de liberação está entre 20o e 30o, o que pode proporcionar melhor acabamento superficial para peças de alumínio.

Quebra-cavacos de alumínio

O acúmulo de cavacos dificultará a usinagem em alta velocidade de peças de alumínio. Geralmente, os cavacos são de natureza pegajosa, o que pode apresentar desafios ao gerenciar o espaço de usinagem na superfície do CNC. O projeto do quebra-cavacos usado em máquinas-ferramentas CNC depende em grande parte dos ângulos de saída e alívio.

Na produção em massa de peças de alumínio CNC, recomenda-se o uso de quebra-cavacos afiados e largos. O quebra-cavacos mais largo pode remover cavacos de vários tamanhos.

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