Introdução sobre a tecnologia de polimento espelhado para peças de usinagem

Com excelente tecnologia de polimento, uma peça SUS304 torna-se um espelho deslumbrante em poucos minutos.

O polimento de peças de precisão geralmente utiliza tiras de pedra de amolar, rodas de lã, lixas, etc., para deformar plasticamente a superfície do material e remover as saliências na superfície da peça de trabalho para obter uma superfície lisa. A operação manual é geralmente o método principal. O método de polimento de ultra-acabamento pode ser usado para requisitos de alta qualidade de superfície. O polimento de ultra-acabamento utiliza uma ferramenta abrasiva especial, que é pressionada contra a superfície processada da peça de trabalho em um fluido de polimento contendo abrasivos para rotação de alta velocidade. O polimento pode atingir uma rugosidade superficial de Ra0,008 μm.

Ferramentas e especificações comumente usadas para polimento

1) As ferramentas comumente usadas para polimento de moldes são:lixa, pedra de amolar, roda de feltro de fita, pasta abrasiva, lima de liga, agulha de afiação de diamante, chip de bambu, pedra de amolar de fibra e esmerilhadeira rotativa circular.

2) Lixa:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3) Pedra de amolar:120#, 220#, 400#, 600#

4) Roda de feltro de fita:cilíndrica, cônica, ponta quadrada

5) pasta de moagem:1 # branco, 3 # amarelo, 6 # laranja, 9 # verde, 15 # azul, 25 # marrom, 35 # vermelho, 60 # roxo

6) Arquivo:quadrado, redondo, plano, triângulo e outras formas

7) Agulhas de moagem de diamante:geralmente 3/32 alças ou 1/8 alças, com forma de onda redonda, forma cilíndrica, forma cilíndrica reta longa e forma de cone circular longo.

8) Bambu:Várias formas são adequadas para o operador e a forma do molde. A função é pressionar a lixa e esmerilhar a peça de trabalho para obter a rugosidade da superfície necessária.

9) Pedra de amolar de fibra:200# preto, 400# azul, 600# branco, 800# vermelho

Polimento P rocesso

(1) Bruto Polimento

A superfície após o acabamento de fresagem, EDM, retificação, etc. pode ser polida por uma máquina rotativa de polimento de superfície com uma velocidade de 35000-40000r/min. Em seguida, há a moagem manual da pedra de amolar, e a pedra de amolar em tira é adicionada com querosene como lubrificante ou refrigerante. A ordem de uso é:

180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.

(2) Semiprecisão Polimento

O polimento de semiprecisão utiliza principalmente lixa e querosene. Os números de lixa são os seguintes:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.

Na verdade, a lixa nº 1500 usa apenas aço de matriz adequado para endurecimento (acima de 52HRC), não aço pré-endurecido, pois isso pode causar danos à superfície das peças de aço pré-endurecido e não obter o efeito de polimento esperado.

(3) Ótimo Polimento

A pasta de polimento de diamante é usada principalmente para polimento fino. Se a roda de pano de polimento for misturada com pó de moagem de diamante ou pasta de moagem para moagem, a sequência de moagem usual é:

9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)

A pasta abrasiva de diamante de 9μm e a roda de pano de polimento podem ser usadas para remover as marcas de desgaste semelhantes a cabelos deixadas pelas lixas 1 200# e 150 0#. Em seguida, use feltro pegajoso e pasta abrasiva diamantada para polimento, a sequência é:

1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)

(4) Ambiente de trabalho refinado

O processo de polimento deve ser feito separadamente em dois locais de trabalho, ou seja, o local de processamento de desbaste grosseiro e o local de processamento de polimento fino são separados, devendo-se atentar para a limpeza das partículas de areia remanescentes na superfície da peça no processo anterior .

Geralmente, depois de terminar o polimento bruto com pedra de amolar para lixa 1200#, a peça de trabalho precisa ser transferida para uma sala livre de poeira para polimento para garantir que nenhuma partícula de poeira no ar grude na superfície do molde. O processo de polimento com requisitos de precisão acima de 1μm (incluindo 1μm) pode ser realizado em uma sala de polimento limpa. Para um polimento mais preciso, deve estar em um espaço absolutamente limpo, pois poeira, fumaça, caspa e saliva podem raspar a superfície polida de alta precisão.

Após a conclusão do processo de polimento, a superfície da peça de trabalho deve ser protegida contra poeira. Quando o processo de polimento é interrompido, todos os abrasivos e lubrificantes devem ser cuidadosamente removidos para garantir que a superfície da peça de trabalho esteja limpa e, em seguida, uma camada de revestimento antiferrugem do molde deve ser pulverizada na superfície da peça de trabalho.

Fatores que afetam o polimento da superfície

(1) Condição da superfície da peça de trabalho

Durante o processo de usinagem do material, a camada superficial será danificada devido ao calor, estresse interno ou outros fatores, e parâmetros de corte inadequados afetarão o efeito de polimento. A superfície após EDM é mais difícil de retificar do que a superfície após usinagem ou tratamento térmico. Portanto, deve ser finalizado com EDM antes do final do EDM, caso contrário a superfície formará uma camada fina endurecida. Se as regras de ajuste fino de EDM não forem selecionadas corretamente, a profundidade da camada afetada pelo calor pode atingir até 0,4 mm. A dureza da camada fina endurecida é superior à do substrato e deve ser removida. Portanto, é melhor adicionar um processo de desbaste grosseiro para fornecer uma boa base para o polimento.

(2) O Aço Qualidade

O aço de alta qualidade é um pré-requisito para uma boa qualidade de polimento, e várias inclusões e poros no aço afetarão o efeito de polimento. Para obter um bom efeito de polimento, a peça de trabalho deve ser marcada com a rugosidade da superfície polida no início da usinagem. Quando uma peça de trabalho requer polimento espelhado, ela deve ser um aço com boas propriedades de polimento e ter sido tratado termicamente, caso contrário, não atenderá às expectativas. Efeito.

(3) Processo de tratamento térmico

Se o tratamento térmico for inadequado, a dureza superficial do aço é irregular ou as características são diferentes, o que dificultará o polimento.

(4) Tecnologia de polimento

Como o polimento é feito principalmente manualmente, as habilidades humanas ainda são a principal razão que afeta a qualidade do polimento.

Acredita-se geralmente que a tecnologia de polimento afeta a rugosidade da superfície. De fato, uma boa tecnologia de polimento deve ser combinada com aço de alta qualidade e o correto processo de tratamento térmico para obter um efeito de polimento satisfatório. Pelo contrário, se a tecnologia de polimento não for boa, nenhum efeito de espelho pode ser obtido, mesmo que o aço seja bom.

Como resolver problemas comuns no polimento

(1) Polimento excessivo

O maior problema encontrado no processo de polimento diário é o “excesso de polimento”, o que significa que quanto maior o tempo de polimento, pior a qualidade da superfície do molde. Existem dois fenômenos de polimento excessivo:“casca de laranja” e “pitting”. O polimento excessivo ocorre principalmente no polimento mecânico.

(2) Razões para “casca de laranja” na peça de trabalho

A superfície irregular e áspera é chamada de “casca de laranja”. Há muitas razões para a “casca de laranja”. O motivo mais comum é que a superfície do molde está superaquecida ou cementada. A pressão de polimento é muito grande e o tempo de polimento é muito longo. A principal razão para a “casca de laranja”. Por exemplo:polindo com rebolo, o calor gerado pelo rebolo pode facilmente causar “casca de laranja”. O aço mais duro pode suportar uma pressão de polimento mais alta, e o aço relativamente macio é propenso a polimento excessivo. Estudos mostraram que o tempo de polimento excessivo varia de acordo com a dureza do aço.

(3) Medidas para eliminar a “casca de laranja” de artefatos

Quando a qualidade da superfície é mal polida, muitas pessoas aumentam a pressão de polimento e prolongam o tempo de polimento. Essa prática geralmente piora a qualidade da superfície.

Os seguintes métodos podem ser usados ​​para remediar:

1) Remova a superfície defeituosa, e o tamanho do grão é ligeiramente mais grosso que o tamanho da areia anterior, e então a retificação é realizada e a força de polimento é menor que a anterior.

2) Execute o alívio de tensão a uma temperatura de 25 ℃ inferior à temperatura de revenimento. Use o número de areia mais fino para lixar antes do polimento até obter um resultado satisfatório e, finalmente, realize o polimento com uma força menor.

(4) Causas de "corrosão" na superfície da peça de trabalho

Como existem algumas impurezas não metálicas no aço, que geralmente são óxidos duros e quebradiços, elas são retiradas da superfície do aço durante o processo de polimento para formar pites ou corrosão por pite. Os principais fatores que produzem “corrosão por pites” são os seguintes:

1) A pressão de polimento é muito alta e o tempo de polimento é muito longo.

2) A pureza do aço não é suficiente e o teor de impurezas duras é alto.

3) Ferrugem na superfície do molde.

4) O couro preto não é removido.

(5) Medidas para eliminar a corrosão por pites das peças de trabalho

1) Retifique cuidadosamente a superfície. O tamanho do grão de areia é um nível mais grosso do que o tamanho do grão usado anteriormente. Use pedra de amolar macia e afiada para a etapa final de retificação antes de prosseguir para o processo de polimento.

2) Quando o tamanho das partículas de areia for menor que 1 mm, evite usar a ferramenta de polimento mais macia.

3) Use o menor tempo de polimento e a menor força de polimento possível.