Manutenção de punções e matrizes:a fórmula para o sucesso e a produtividade

Muitos fabricantes têm punções e matrizes ativas de alto volume que devem ser mantidas adequadamente para funcionar de forma eficaz. A manutenção regular aumenta a capacidade do equipamento de fornecer arestas limpas, cortadas e retas e garante que o ferramental mantenha tolerâncias dimensionais muito apertadas, reduzindo a probabilidade de problemas de qualidade.

Os fabricantes podem economizar muito tempo e dinheiro fazendo esse tipo de manutenção de forma adequada e consistente. Muitas empresas recondicionam suas ferramentas internamente para produtos como punções para telhados, ferramentas para prensas de torre, ferramentas para ferreiros, matrizes progressivas, conjuntos de matrizes, ferramentas de metal duro e placas de decapagem porque isso é muito importante.

O projeto de ferramentas

O projeto de uma ferramenta consiste em quatro componentes cruciais:o punção, o decapador, a matriz e o sistema porta-ferramentas. Os elementos do fabricante de ferramentas nesses componentes são a base para a execução bem-sucedida da operação de puncionamento. O punção é submetido a forças de compressão e tração durante a operação de puncionamento. Quando o punção entra em contato com a superfície do material que está sendo puncionado, a ponta do punção exerce pressão sobre a peça de trabalho até que ela possa superar a resistência à tração do material. O material da peça se rompe, resultando na criação do furo e na liberação das tensões de compressão no punção. À medida que o punção continua a perfurar a matriz para garantir que a descarga do slug ocorra, o material da peça começa a raspar contra os flancos do punção.

Elementos para uma perfuração bem-sucedida

A perfuração bem-sucedida depende de certos elementos projetados no ferramental para limitar as consequências de certas forças que não podem ser evitadas. Um exemplo de uma etapa inicial sólida é o uso de aços ferramenta de alta qualidade com qualidades metalúrgicas projetadas para resistir a lascamento, rachaduras e desgaste de arestas mesmo sob condições extremas. Esses aços podem ser encontrados em uma variedade de graus. Outra ilustração deste conceito é a utilização de um leve back taper, que diminui a pressão exercida no flanco do punção durante a fase de decapagem do ciclo de puncionamento quando o punção é retraído. Outra ilustração desse conceito é o uso de um acabamento superficial próximo ao polimento nos flancos do punção. Isso reduz a quantidade de atrito que ocorre durante a decapagem, o que, por sua vez, reduz a quantidade de calor gerada.

Ajuste perfeito para punção

O punção e a matriz precisam ter um encaixe muito exato para que seja possível perfurar um furo de forma eficaz. Quando o punção e a matriz são concêntricos entre si e têm um bom alinhamento angular, a punção pode entrar na matriz sem entrar em contato com ela. A folga da matriz, também conhecida como diferença de dimensão entre o punção e a matriz, é outro fator a ser considerado. É essencial ter uma folga uniforme ao redor da borda do punção. Isso é especialmente verdadeiro para ferramentas com cantos afiados, como quadrados e retângulos. Uma folga uniforme pode ser mantida incluindo um pequeno raio nos cantos da matriz. O tamanho do raio cresce proporcionalmente com o aumento da espessura do material ao longo da folga da matriz. A resistência da matriz pode ser melhorada juntamente com a qualidade da peça usando o raio apropriado.

Requisitos básicos de manutenção

A manutenção adequada da ferramenta envolve lubrificação oportuna seguindo as instruções do fabricante da ferramenta, afiação com equipamento de retificação específico para o trabalho e manutenção regular da puncionadeira para garantir o alinhamento da torre. Os fabricantes de ferramentas podem projetar ferramentas para durar o maior tempo possível. Comparado aos equipamentos que não possuem essas propriedades, as ferramentas projetadas para minimizar as forças de puncionamento apresentam um intervalo maior entre as afiações. Aumentar o período entre reafiações usando aços-ferramenta de alta qualidade, flancos de punção quase polidos e afunilamento traseiro melhora o tempo de atividade da máquina e a qualidade dos componentes. Além disso, quando a ferramenta requer retificação, a qualidade do aço ferramenta é vital para o sucesso. A retificação é razoavelmente simples e rápida ao afiar peças de aço ferramenta de alta qualidade criadas usando um método de tratamento térmico específico. Além disso, ferramentas simples para desmontar, retificar e ajustar incentivam os operadores da máquina a fazer manutenção de rotina em vez de esperar até que a qualidade da peça seja ruim antes de afiar as ferramentas.

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