Remédios eficazes para problemas de perfuração e lascamento de matrizes

Um combo de soco e dado denso em material pode absorver uma grande quantidade de punição. Levado ao limite, no entanto, até mesmo um combo de ferramentas de alta qualidade irá quebrar. A força geral de rolagem do pistão da ferramenta se mantém por mais algum tempo. O backbone acionado por impacto cai resolutamente, mas o efeito de lascamento se propaga. Deixada assim, a saída de uma linha de produção parecerá de má qualidade e barata. Vamos resolver esse problema frustrante.

Punch and Die Chipping:os fatores causais

Como um problema do operador, o perfurador não foi carregado corretamente. Está alimentando mal o dado, não atingindo “verdadeiro”, ou está angularmente à deriva por algum outro motivo ainda desconhecido. Olhando para o mecanismo de retenção de chapas metálicas, um alimentador barato e desagradável não está segurando a peça de trabalho corretamente. À medida que o metal se move, a matriz cai em ângulo; o impacto atinge o soco em um ponto de ataque enfraquecido e lasca os flocos. Essencialmente, não importa quão forte seja uma ferramenta de metal duro ou de reforço de tungstênio, essa ferramenta irá lascar se seus componentes ao redor não estiverem funcionando corretamente. Todas as peças da ferramenta, incluindo o punção e a matriz, devem interagir corretamente. Considerando as folgas das peças pequenas e as forças pesadas em jogo, qualquer coisa menos do que essa configuração perfeitamente alinhada produzirá lascamento da ferramenta.

Determinando Remédios de Punch and Die

Rotinas de testes experimentais deixam o equipamento offline. Esse é um desenvolvimento infeliz, mas esse movimento é necessário se um engenheiro de reparo reduzir o número de rejeições de peças saindo da linha. Um modelo de elementos finitos é uma opção. A metodologia numérica que define essa abordagem de verificação de erros usa todos os dados de produção e especificações da ferramenta para determinar uma causa provável. Claro, sempre há bom senso. Se as mesmas peças da ferramenta estiverem lascando, um determinado processo de tratamento térmico ou medidor de metal não está à altura do trabalho em questão. Se, por outro lado, desalinhamentos de ferramentas e/ou decapadores de chapas metálicas estiverem funcionando abaixo do ideal, o operador recebe mais treinamento, o decapador é substituído ou a causa de falha de punção/matriz é identificada por essa estratégia de modelagem de elementos finitos .

Como esse último pedaço de informação sugere, as melhores soluções vêm para aqueles que estão dispostos a usar todas as ferramentas de diagnóstico disponíveis. As simulações de computador são ajudas poderosas, mas o cérebro humano e suas funções cognitivas podem ser igualmente eficazes. Um operador de reparo verdadeiramente capaz adota uma abordagem de serviço completo. Há a espessura da chapa metálica a ser examinada, além da composição da liga. As folgas entre as seções do punção e da matriz, o ângulo de ataque, o mecanismo de retenção do descascador de chapas, todas essas muitas partes móveis são analisadas, tanto fisicamente quanto por trabalho simulado de computador, para diminuir a causa do problema de lascamento da ferramenta.