Maneiras de aumentar a vida do soco

Feitos de ligas de carboneto de tungstênio endurecidas, os punções de ferramentas devem durar por muito tempo. Esse pode ser o caso em um mundo ideal, mas claramente não vivemos lá. Ocorrem problemas de vida útil do punção, frustram os operadores do equipamento e fazem com que os períodos de inatividade da máquina se acumulem. Um gráfico de perda de produtividade provavelmente poderia mapear o problema. Ou, melhor ainda, todo esse valioso tempo da empresa poderia ser gasto criando uma estratégia de aumento de vida útil.

Trabalhando com aços HSLA

Vamos escolher a segunda opção, a abordagem de extensão da vida útil do punção. Agora, mesmo que a geração anterior de punções, feita por um serviço de ferramentas de última geração, tenha se provado repetidamente, isso não significa muito se os materiais que estão processando estiverem ficando mais fortes. E foi exatamente isso que aconteceu. Os aços de alta resistência e baixa liga (HSLA) estão trazendo novos desafios para a indústria. Para compensar esses desafios, as ferramentas de punção exigem uma aresta. E não estamos falando metaforicamente; ferramentas de perfuração precisam ser mantidas afiadas e limpas. Um programa de manutenção devidamente programado pode cuidar desse aspecto das coisas. Punções com concavidades aplicadas de forma assíncrona e elementos convexos requerem atenção especial aqui. Caso contrário, os problemas de ângulo de cisalhamento serão muito mais difíceis de compensar.

Utilizando tecnologias de ferramentas em evolução

Claro, as técnicas convencionais de prolongamento da vida produzem resultados positivos. Por exemplo, ao gerenciar a dureza Rockwell de um cabeçote de punção, problemas de fragilidade e vários incidentes de quebra se tornam coisas do passado. Ao tornar os pinos da ferramenta e a bucha maiores e mais resistentes, os mesmos objetivos de aumento de vida são alcançados. Além das aberturas de reparo convencionais e métodos de manutenção, porém, existem outros caminhos a serem explorados. É verdade que os ganhos de curto prazo podem não parecer óbvios, mas as economias de longo prazo garantirão um retorno substancial. Para começar, deixe de lado os custos iniciais por enquanto. Um designer perspicaz procura, em vez disso, as seguintes adaptações do sistema:

• Perfis cônicos traseiros para reduzir o atrito lateral
• Ligas de ferramentas mais duras e resistentes à fadiga
• Revestimentos especiais para minimizar o atrito
• Pesquisa e desenvolvimento em metalurgia do pó

Olhando para essa lista com marcadores, os lados de punção cônicos traseiros não são muito difíceis de incorporar em um sistema de produção. Com o metal da ferramenta, as ligas de cromo-carbono A2 não podem mais cortá-lo em operações de puncionamento de chapas metálicas, não quando as chapas HSLA estão se tornando tão populares. Uma mudança para M2, M4 ou alguma outra liga de ferramenta de alta tenacidade é recomendada.

Até mesmo as tecnologias de revestimento podem prolongar a vida útil da ferramenta de punção. Esse acabamento tipo filme combina com punções derivados da metalurgia do pó que são tão à prova de lascas quanto resistentes ao desgaste. Lembre-se, os metais em pó ainda fazem parte de um campo relativamente novo da tecnologia de reforço de ligas, então novos desenvolvimentos estão sempre surgindo lá. Quanto aos revestimentos, os filmes finos de TiCN (Nitreto de Carbono de Titânio) podem aumentar muito a vida útil do punção. Os revestimentos apresentam coeficientes de baixo atrito, que facilitam as operações de punção rápidas e os movimentos de retorno elástico da ferramenta sem complicações.