Wire EDM:um vislumbre da indústria metalúrgica de Taiwan

Na indústria metalúrgica, a usinagem por descarga elétrica (EDM) também é conhecida como EDM com corte de fio, usinagem por faísca, erosão por faísca, queima, afundamento de matriz, queima de fio ou erosão de fio. Este é um processo de fabricação que utiliza descargas elétricas que causam faíscas para formar a forma desejada da peça, por isso também é chamado de usinagem por faísca em mandarim.

O que é um processo de Wire EDM?

Durante o processamento, os materiais indesejados são removidos da peça de trabalho através de uma série de correntes recorrentes rapidamente. Nesses componentes, um eletrodo é chamado de eletrodo de ferramenta e o outro eletrodo é chamado de eletrodo de peça. Não haverá contato de superfície entre a ferramenta e a peça de trabalho durante todo o processo de usinagem.

Uma breve história da EDM a fio

Hoje, existem muitos tipos de EDM. Nesta seção, discutiremos um tipo amplamente utilizado na fabricação de eletrodomésticos, filtros, consumíveis eletrônicos e outras peças de menor porte. Fornecer tal processo é uma obrigação para a fabricação de uma ampla gama de produtos hoje, a eletroerosão a fio é vital não apenas para o mundo ocidental, mas também para o Oriente. Taiwan é um país com experiência na indústria metalúrgica e manufatureira. Existem empresas em Taiwan que se dedicam ao projeto e construção de máquinas de eletroerosão a fio para que Taiwan tenha a capacidade de atender a demanda e até mesmo assumir a liderança neste campo ao longo de décadas na Ásia.

As máquinas de eletroerosão do tipo fio-corte foram desenvolvidas no final da década de 1960, com o objetivo de utilizar aço endurecido como material para fazer ferramentas e moldes. As primeiras máquinas-ferramentas de controle numérico (NC) foram estendidas de uma fresadora vertical perfurada. No final da década de 1960, a União Soviética fabricou a primeira máquina-ferramenta CNC comercial na Rússia. Era uma máquina de descarga elétrica cortada por fio. Durante esse período, as indústrias de aviação, militar, defesa e automotiva progrediram em uma direção positiva. O grupo de David H. Dulebohn desenvolveu máquinas-ferramentas para fresamento e retificação na Andrew Engineering Company na década de 1960.

Mais tarde, os desenhos mestres foram produzidos por uma plotadora de controle numérico computadorizado (CNC) para melhorar a precisão e a repetibilidade. No início da década de 1970, a produção de EDM de corte de fio usando plotters CNC e tecnologia de seguidor de linha óptica. Dulebohn mais tarde usou este plotter CNC, que foi programado e poderia controlar diretamente a operação do EDM. A primeira máquina CNC EDM foi, portanto, produzida em 1976.

Aplicações comerciais de EDM

Devido ao progresso tecnológico, nas últimas décadas, as funções e aplicações da eletroerosão a fio comercial foram bastante aprimoradas. Além disso, a velocidade de alimentação do EDM é aumentada e o acabamento da superfície usinada pode ser bem controlado.

EDM de cuba

Outro processo de EDM é o EDM por imersão. Sua história pode ser rastreada até o final da Segunda Guerra Mundial em 1943. Dois cientistas russos (B. R. Lazarenko e N. I. Lazarenko) foram instruídos a estudar métodos para evitar os efeitos de faíscas da corrosão dos contatos elétricos de tungstênio.

Embora eles não tenham conseguido concluir essa tarefa, seus esforços contribuíram para essa tecnologia. Naquela época, eles descobriram que, quando os eletrodos estavam sob certas condições ambientais, a corrosão poderia ser controlada com mais precisão, o que inspirou muito pesquisas posteriores.

Os resultados desses estudos os levaram a inventar um método de usinagem por descarga elétrica para processar materiais duros, como o tungstênio. O nome da máquina Lazarenko é chamado de máquina R-C, que significa o circuito resistência-capacitância do carregamento do eletrodo.

Progresso da máquina de EDM em todo o mundo

Além disso, há uma equipe de pesquisa americana composta por Harold Stark, Victor Harding e Jack Beaver. Eles desenvolveram com sucesso uma máquina de eletroerosão para remover brocas e machos quebrados em peças fundidas de alumínio.

Isso aumentou a capacidade de usinagem das máquinas de eletroerosão a fio. Juntamente com a melhoria da precisão, a precisão geral das máquinas de eletroerosão a fio é elevada desde então.

A equipe americana inicialmente usou ferramentas de gravação elétrica fracas para a máquina, mas os resultados não foram muito ideais, então eles mudaram para esse método. Depois disso, as máquinas de Stark, Harding e Beaver foram capazes de gerar 60 faíscas por segundo, o que foi um avanço tecnológico na época.

Mais tarde, máquinas baseadas neste projeto utilizaram circuitos de tubos a vácuo, que possibilitavam milhares de faíscas por segundo, o que aumentava muito a velocidade de corte, e tinha grande potencial e produtividade. Isso marca o grande salto no desenvolvimento da máquina de eletroerosão a fio, já que as máquinas de eletroerosão a fio eram usadas para ser mais parecidas com o estágio de desenvolvimento da época, mas depois a eletroerosão a fio foi adotada oficialmente na indústria.

EDM hoje

Hoje, a eletroerosão a fio e a tecnologia relevante são tecnologias de corte de metal muito comuns que as pessoas usam para cortar materiais duros e complexos. É mais amplamente utilizado nas indústrias de fabricação de moldes e fabricação de ferramentas.

Além disso, tornou-se um método comum para a produção de protótipos e peças, especialmente nas indústrias aeroespacial, automotiva e eletrônica com um modelo de produção pequeno, mas diversificado.