Economia de custos de manutenção preditiva

A vantagem competitiva é uma fonte constante de preocupação e foco de todas as empresas de manufatura. Alguns dos caminhos mais comuns que os fabricantes buscam para se manterem competitivos incluem qualidade superior, atendimento exemplar ao cliente - e valor e preço excepcionais.

Para fornecer este último benefício - competitividade de custos - os fabricantes freqüentemente buscam maneiras de cortar seus custos de produção. Embora buscar eficiências seja sempre uma boa prática, confiar demais no corte de custos pode prejudicar outras áreas da operação.

Na verdade, muitas vezes é igualmente eficaz procurar oportunidades de investimentos em operações que produzirão um ROI positivo. Esses investimentos podem economizar ainda mais dinheiro ao longo do tempo, ao mesmo tempo que produzem um impacto positivo em toda a empresa. A manutenção preditiva é uma dessas oportunidades.

Como funciona a manutenção preditiva?

A manutenção preditiva é a prática de usar dados e tecnologia para identificar possíveis problemas de manutenção bem antes que eles causem interrupções na produção ou defeitos nas peças. Com a manutenção preditiva, as instalações podem obter controle sobre o tempo de inatividade, programar a manutenção com mais eficácia e tomar decisões de aquisição e fornecimento mais informadas.

A economia de custo de manutenção preditiva vem de todos esses benefícios. Exploraremos essas economias com mais detalhes na próxima seção. Primeiro, veremos os detalhes de como funciona a manutenção preditiva.

Cada uma das tecnologias preditivas abaixo é baseada no conceito de detecção de pequenas mudanças e aberrações em operações normais, que geralmente são indicativas de problemas maiores que virão.

Esses métodos incluem:

• Teste termográfico: Ao monitorar de perto a temperatura em locais de equipamentos importantes, o equipamento preditivo pode enviar alertas assim que o maquinário mostrar sinais de um mau funcionamento iminente devido ao aumento do calor.
• Análise de vibração: O monitoramento intrincado da vibração do equipamento é uma das maneiras mais confiáveis ​​de determinar se ele está funcionando conforme o esperado. Baseando-se em dados históricos e faixas aceitáveis ​​programadas, os sensores podem identificar o movimento do componente aberrante que indica problemas futuros em potencial.
• Análise de óleo: A análise regular do óleo pode detectar se o equipamento está operando conforme planejado ou se está ocorrendo desgaste ou dano inesperado. Isso é feito por meio da identificação de limalhas ou partículas de metal no óleo lubrificante.
• Detecção ultrassônica de vazamento: Essa tecnologia pode identificar até mesmo os menores vazamentos de gás ou ar do equipamento, o que pode levar ao desligamento do equipamento se não for devidamente detectado e tratado. Como os vazamentos geralmente não são encontrados até que seja tarde demais, esta tecnologia desempenha um papel fundamental ao permitir uma abordagem proativa.

De onde vêm as economias de custo de manutenção preditiva?

A economia de manutenção preditiva vem de várias áreas, graças às informações e ações baseadas em dados que as tecnologias descritas acima fornecem . É importante observar que, embora os investimentos iniciais de custo de manutenção preditiva possam ser maiores do que a manutenção preventiva padrão, a economia descrita abaixo fornece retornos de curto e longo prazo que só melhorarão à medida que mais dados forem coletados.

Na verdade, um estudo de pesquisa recente mostra uma economia de custo de manutenção preditiva de 18% a 25% apenas nas despesas de manutenção, com economia e benefícios adicionais por meio do aumento do tempo de atividade.

Continue lendo para aprender mais sobre áreas específicas de economia de custos:

• Tempo de inatividade reduzido: A manutenção preditiva permite que os técnicos e líderes de manutenção preparem e planejem um reparo - realizando etapas como mudar a capacidade para outro equipamento e programar a manutenção para horários com menor impacto na produção. O tempo de inatividade não planejado é um dos maiores sumidouros de custos na fabricação. A manutenção preditiva pode fornecer uma grande redução nesta área.
• Manutenção mais direcionada: A manutenção preditiva tem uma abordagem proativa para resolver problemas reais antes que eles criem problemas de produção. Isso contrasta com a manutenção preventiva (que ocorre independentemente de haver ou não um problema) e com a manutenção reativa (que ocorre após uma interrupção da produção). Com o tempo, a manutenção preditiva prova ser o uso mais eficiente e eficaz do gasto de recursos de manutenção.
• Maior produtividade: Com mais tempo de inatividade e manutenção mais eficaz, o equipamento é capaz de operar na capacidade máxima e com qualidade ideal por uma porcentagem muito maior de seu tempo disponível. Isso fornece melhorias nas principais métricas, como tempo médio de falha (MTTF) e outras medidas de eficácia.
• Gerenciamento de estoque mais eficiente: Os dados da manutenção preditiva também podem informar o gerenciamento de compras, pedidos e estoque - permitindo uma tomada de decisão mais eficaz por meio de maior precisão na previsão e no uso.

A ATS oferece serviços de manutenção preditiva em todas as nossas soluções de manutenção - suporte a sobretensão, força de trabalho técnica e manutenção abrangente.

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