Manutenção:Resultados de longo ou curto prazo?

Visitei recentemente uma fábrica na América do Sul para uma avaliação. Eles fizeram coisas realmente boas na fábrica nos últimos 2-3 anos, mas não conseguiram atingir um desempenho de confiabilidade estável em suas linhas de produção. Eles estavam pairando em torno de 70 [%] para sua Eficiência Geral de Equipamento (OEE).

O consultor de negócios com quem trabalharam os orientou sobre como focar em “resultados mais fáceis” e “resultados rápidos” para obter impactos financeiros rápidos. Isso parece ótimo! Todos nós queremos soluções rápidas com alto impacto, certo? A fábrica também pode apresentar grandes bolsões de sucesso.

Não há nada de errado em focar em obter resultados rápidos na manutenção, mas há um grande problema em focar SOMENTE em resultados rápidos na manutenção. Deixe-me tentar explicar o que quero dizer.


Em que focamos nosso tempo? Resultados de curto prazo ou a implementação de melhores processos?

A maioria das organizações de manutenção problemáticas está trabalhando para cuidar dos problemas que aconteceram hoje ou ontem. Portanto, não há tempo para planejamento e programação de trabalhos. Os reparos são feitos com baixa qualidade, pois muitas vezes não há acesso às ferramentas, materiais, instruções, desenhos adequados, etc. Os reparos de baixa qualidade levam a retrabalho no futuro, o que, por sua vez, leva a uma organização ainda mais reativa. Chamamos isso de “o círculo do desespero” no IDCON.



Se uma organização nessa situação é orientada a focar em resultados rápidos, ela geralmente seleciona algumas peças críticas do equipamento e começa a reparar problemas conhecidos. A organização normalmente adiciona algumas horas extras e contratados para trabalhar na carteira de pedidos conhecida. Essa abordagem fornecerá resultados rápidos! Especialmente se selecionarmos o equipamento mais crítico e resolvermos alguns problemas de manutenção preventiva básica (PM) ao mesmo tempo. Usamos essa abordagem com bastante frequência para mostrar resultados rápidos e mostrar que o processo funciona no início dos projetos.

No entanto, se não trabalharmos na melhoria dos processos básicos de trabalho, o equipamento voltará ao estado em que estava em breve e a fábrica estará de volta à estaca zero. Isso é exatamente o que estava acontecendo na fábrica de tecidos. Eles melhoraram um pouco, mas continuaram retrocedendo porque não tinham um processo de trabalho sólido implementado.

O que eles precisam paralelamente às soluções rápidas é a sistematização de um processo de trabalho básico que inclui.

1. Prevenção de falhas através, por exemplo, de lubrificação, práticas operacionais, alinhamento, instalação de precisão, etc.
2. Gerenciamento de trabalho por meio de Inspeção - Planejamento - Programação - Execução.

Não há nada de errado em focar em obter resultados rápidos na manutenção, mas há um grande problema com o foco SOMENTE em resultados rápidos na manutenção. Os principais processos para alcançar resultados de longo prazo são os processos acima.

Se a fábrica tivesse trabalhado em alguns consertos rápidos ao mesmo tempo em que trabalhava na implementação de um processo de trabalho, ela teria um OEE estável, provavelmente na faixa dos anos 90.

Resultados rápidos são ótimos para incutir entusiasmo e energia em projetos de confiabilidade. No entanto, se não forem combinados com a institucionalização de práticas básicas de gestão do trabalho, não trarão resultados de longo prazo.

Sobre o autor:

Torbjörn (Tor) Idhammar é presidente de consultores de gerenciamento de confiabilidade e manutenção da IDCON Inc. Contate Tor em 800-849-2041 ou e-mail [email protected].
Consultores de gerenciamento em confiabilidade e manutenção - IDCON