Recursos de manutenção maximizados, eficácia aumentada

A pressão crescente para mostrar um retorno sobre os investimentos de capital, juntamente com a necessidade de fazer mais com menos, está forçando empresas de todos os tamanhos a olhar para sua estratégia de manutenção como uma área de oportunidades de aumento de lucro.

Ao adotar uma abordagem estratégica para manutenção e usar efetivamente os indicadores-chave de desempenho, as organizações podem maximizar melhor os recursos, reduzir os custos operacionais e de capital e aumentar o retorno sobre o investimento.

No centro de uma abordagem de manutenção estratégica está a visão das operações de manutenção como um investimento de longo prazo que se concentra no alinhamento dos recursos disponíveis para maximizar a produção. Em termos simples, é a capacidade de aplicar de maneira ideal o equipamento, as pessoas e os processos certos para maximizar o retorno do investimento em automação.

Avaliação estratégica:identificar oportunidades de melhoria

Decidir a melhor maneira de maximizar os recursos disponíveis começa com uma avaliação da estratégia de manutenção de uma organização e determinar o equilíbrio ideal de atividades preditivas, preventivas e reativas.

Isso começa com a compreensão da criticidade do equipamento e dos recursos necessários para dar suporte à atividade. Os departamentos de manutenção podem então planejar atividades e programas e moldá-los para o equilíbrio de manutenção correto.

A melhor abordagem para muitas fábricas será implementar iniciativas de manutenção em fases, começando com os equipamentos e sistemas mais críticos e, em seguida, expandindo.

Isso é particularmente verdadeiro em empresas menores, onde os recursos de investimento limitados exigem agir com moderação - começando pequeno e adicionando nova tecnologia quando for o momento certo. A realidade é que boas técnicas de manutenção sempre reduzirão o custo total de operação de uma planta.

Aproveitando recursos externos para
suportar funções não essenciais, como como
monitoramento de vibração, as empresas podem maximizar
seus ativos de produção de forma mais eficaz e estão melhor
posicionadas para se adaptarem às mudanças
regulatórias e das condições de mercado.

Também é importante examinar como vários recursos impactam a estratégia geral de negócios. As empresas devem identificar “pontos problemáticos” em seus processos de manutenção, determinando se tais áreas devem ser gerenciadas por sua própria organização ou se podem ser gerenciadas de forma mais eficaz por um provedor de serviços externo.

Por exemplo, as organizações interessadas em melhorar sua estratégia de manutenção devem decidir se é melhor manter as tarefas internamente ou colaborar com um consultor externo ou provedor de serviços.

Algumas organizações, por exemplo, podem ter especialistas da equipe para gerenciar atividades de manutenção específicas, enquanto um parceiro externo lida com atividades de manutenção de propósito geral. Por outro lado, uma organização pode solicitar que funcionários de manutenção-chave atuem como generalistas, contando com um provedor externo para realizar atividades que requerem habilidades ou conhecimentos especializados.

Ao alavancar recursos externos para oferecer suporte a funções não essenciais, as empresas podem maximizar seus ativos de produção com mais eficácia e estão melhor posicionadas para se adaptar rapidamente às mudanças nas condições regulatórias e de mercado.

Decidir aumentar as capacidades internas com provedores de serviços externos é uma decisão estratégica de longo prazo. A maneira como uma organização aborda o sourcing externo geralmente depende de sua estratégia de mercado e dos objetivos que a empresa deseja atingir.

Não importa quais recursos sejam usados ​​para implementar a estratégia, é importante que as organizações desenvolvam um conjunto de métricas que possam medir as melhorias no desempenho dos funcionários - tanto como indivíduos quanto como grupo - e rastrear o sucesso de longo prazo. Isso é especialmente verdadeiro ao iniciar uma mudança importante, como passar de uma operação reativa para uma proativa.

Conte com os funcionários como um recurso-chave

Embora a implementação de uma combinação estratégica de tecnologias e processos de manutenção seja crítica para o sucesso de uma empresa, ter uma força de trabalho altamente qualificada, educada e motivada é igualmente importante. Para maximizar o desempenho e o tempo de atividade do equipamento de produção, as organizações devem colocar a mesma ênfase nos ativos humanos que dão aos ativos de produção.

O treinamento deve ser visto como um investimento contínuo para manter o pessoal de engenharia e manutenção atualizado com tecnologias novas ou em constante mudança. Ao tomar decisões mais informadas e cuidadosas no campo, funcionários bem treinados ajudam a maximizar os equipamentos e processos de uma operação.

Como exemplo disso, a divisão de imagens de saúde da Eastman Kodak em Denver implementou um programa de treinamento personalizado após implementar um novo sistema de controle. Para cumprir seus objetivos, a Eastman Kodak confiou na Avaliação de Desempenho Integrada (IPA), um serviço de avaliação inovador e metodologia projetada para identificar inibidores de desempenho e estabelecer as bases para uma melhoria mensurável de desempenho.

Embora implementando uma combinação
estratégica de tecnologias de manutenção
e os processos são críticos para o sucesso de uma
empresa, ter uma força de trabalho altamente
qualificada, educada e motivada
é igualmente importante.

O desenvolvedor do serviço criou duas camadas de classes de treinamento para a equipe da Kodak:uma classe de nível de engenharia e uma classe de nível de mecânico. As divisões foram projetadas para ajudar funcionários experientes da Kodak a se adaptarem mais rapidamente às novas tecnologias de controle, com treinamento mais completo para trabalhadores menos experientes.

Após a conclusão do programa de treinamento, a Kodak relatou um aumento na produção e uma redução no tempo de inatividade de quase 1,5 horas por turno em todas as quatro linhas. Cada linha funciona 12 horas por dia em 13 turnos por semana.

Para capacitar os funcionários, as empresas devem adotar continuamente novas práticas destinadas a ajudar os funcionários a se concentrarem nas competências essenciais e nos objetivos principais. Por exemplo, uma empresa pode treinar ou certificar seus funcionários em sua área de especialização, garantindo que os cursos específicos estejam alinhados aos objetivos profissionais.

É claro que as empresas hoje lutam para aumentar a produção com menos recursos. Portanto, as empresas devem dar uma olhada abrangente nos recursos disponíveis existentes e determinar a melhor forma de aproveitá-los para obter o máximo de eficiência.

Com uma estratégia eficaz que inclui capacitar os funcionários e colaborar com fontes externas, as organizações podem alavancar seus recursos e se envolver no gerenciamento enxuto, ao mesmo tempo em que fornecem um retorno mensurável sobre o investimento.

Kevin Ives é o gerente de negócios para serviços de treinamento na Rockwell Automation. Ele pode ser contatado em [email protected] ou 414-382-0093. Para saber mais sobre o serviço de avaliação IPA ou outros serviços e produtos da Rockwell Automation, visite www.ra.rockwell.com.