A grandeza da confiabilidade é o objetivo da Raytheons

Você quer ser bom ou quer ser ótimo?

Good é o quarterback da segunda corda, o ato de abertura do show, o parceiro no filme de ação de Mel Gibson. O bem tem méritos, mas invariavelmente leva você a área de transferência, um público desinteressado e morto no meio do filme.

Ótimo é Joe Montana, os Rolling Stones, Mel Gibson. Ótimo traz para você o Hall da Fama, groupies e uma estrela na porta do seu camarim.

Bom é bom. Ótimo é muito mais.

A organização Facility Services no enorme site da Raytheon Missile Systems (5,1 milhões de pés quadrados no total) em Tucson, Arizona, sabe que é bom - seus pares diriam muito bom - mas o que faz o grupo se destacar é seu desejo de alcançar a grandeza.

“Isso é mais do que apenas meu trabalho. Esta é minha profissão. Pessoas que veem as coisas da mesma maneira que eu. Nós entendemos do que se trata ”, diz o mecânico John Mendoza, um dos 400 funcionários da Facility Services que supervisiona a manutenção e a confiabilidade das fábricas de mísseis de Tucson e seus mais de 15.000 ativos mecânicos.

Na indústria de defesa dos Estados Unidos, bom não é bom o suficiente.

“Não estamos fazendo bules. Isso é coisa séria ”, diz o vice-diretor de Serviços de Instalação, Mike Burmood.

Essas fábricas RMS projetam, projetam e constroem 44 diferentes armas ofensivas e defensivas (mísseis de cruzeiro, bombas guiadas a laser, etc.) para os militares dos EUA e clientes em mais de 40 outros países.

Se bom é o objetivo na fabricação de mísseis, isso injeta a possibilidade de falha no produto. Tal fracasso coloca em risco a vida dos americanos. Desempenho - grandeza - significa missão cumprida.

Os Serviços de Instalação são orientados para um desempenho de alto nível. Ele se destaca no básico e eleva a barra com inovação, criatividade, educação e atendimento ao cliente baseado em soluções.

“Temos a visão certa para a organização. Temos as medidas, práticas e habilidades certas ”, diz o vice-presidente de operações Rick Nelson, que está no topo do organograma de Facility Services. “Estamos preparados para alcançar grandes coisas.”
Um caça a jato voa com uma carga completa de quatro mísseis Joint Standoff Weapon (JSOW).

O caminho para o bem

A Facility Services, que consiste em cinco unidades - operações de manutenção, engenharia de instalações, planejamento estratégico, custódia e paisagismo e infraestrutura - passou a década de 1990 chegando ao bom nível. Para chegar a essa marca, ele teve que se desfazer de seu passado reativo.

“Não é fácil”, diz Mendoza. “Eu trabalhava na U.S. Borax. O gerente me dizia:‘Temos um programa de manutenção proativo. Se pudéssemos parar de combater incêndios por tempo suficiente para começar. '”
Os técnicos realizam o trabalho de montagem final dos mísseis de cruzeiro Tomahawk em uma das fábricas da Raytheon em Tucson, Arizona.
A tripulação dos Sistemas de Mísseis Raytheon avançou constantemente com o uso de:

Manutenção preventiva significativa :O local é auditado anualmente pela Força Aérea dos Estados Unidos. Um dos itens examinados é a saúde e a funcionalidade de um programa de PM. Portanto, isso se tornou uma prioridade.

Manutenção preditiva: Um projeto de melhoria identificou as ferramentas e tecnologias que forneceriam o maior benefício e retorno para o investimento. Isso levou à compra de equipamentos de termografia infravermelha, análise de vibração, ultrassom e análise de óleo.

Melhor planejamento e programação :“Um plano bem elaborado e a execução desse plano de acordo com o cronograma nos coloca onde queremos estar”, diz o planejador mecânico John Lowe. “O uso eficaz de um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado e uma melhor comunicação com a produção permitem que isso aconteça”.
O mecânico Mark Greenbaum (à direita) e o engenheiro industrial Ricardo Guzman inspecionam os componentes de um carrinho de trabalho móvel em a fábrica de mísseis Paveway.
Análise de causa raiz :“Ao monitorar nosso desempenho e prestar atenção em onde nossas avarias estavam ocorrendo usando RCA, começamos a ver uma redução nas avarias”, diz Burmood.

Princípios de manufatura enxuta :Raytheon Six Sigma e Agile forneceram a estrutura para resolver problemas e melhorar continuamente.

O trabalho planejado, uma pequena porcentagem das ordens de serviço gerais no início da década de 1990, cresceu para 25% em meados da década e atualmente está em 54% (35.000 ordens de serviço planejadas, 30.000 não planejadas). Existem estratégias para atingir uma meta de curto prazo de 70% planejada. O trabalho planejado concluído conforme o cronograma, antes 25%, agora está em 95,3%. As avarias diminuíram para 2 por cento das ordens de serviço não planejadas.

“Por sermos capazes de antecipar quais são os problemas e encontrá-los antes que aconteçam, nossas avarias diminuíram drasticamente”, disse o diretor de Serviços de Instalação, Brent Bean. “Agora, temos tempo para realizar PMs reais e ações corretivas antes que ocorra uma pane. Quanto menos avarias tivermos, mais tempo teremos para ser proativos ”.
A Facility Services desenvolveu um sistema de fixação que permite a este Tomahawk girar 360 graus em um grupo de rodas vermelhas. Essa ideia reduziu o manuseio de materiais e o tempo de montagem. Proposta de valor agregado
A Facility Services gastou um tempo considerável para entender os desejos e expectativas de seus clientes. De acordo com o líder de Facility Services Mike Burmood, tudo se resume a seis componentes de valor agregado:

1. Serviço.
2. Eliminando o desperdício.
3. Confiabilidade.
4. Velocidade.
5. Padrões visuais.
6. Responsabilidade.

Cultura e liderança

A mudança de reativo para proativo deu aos Serviços de Instalações a oportunidade de sair da caixa e fazer um uso maior da contribuição, criatividade, habilidades técnicas e capacidade intelectual de seus funcionários. A liderança e a cultura da RMS tornaram esta oportunidade uma realidade.

“As pessoas entram no vagão da capacitação. Uma empresa diz:‘Você está habilitado’. O que isso significa? ” diz o especialista mestre em Seis Sigma da Raytheon Jim Serazio.

Ele conta a história de um experimento psicológico clássico envolvendo crianças do ensino fundamental e cercas de playground. As crianças tradicionalmente brincavam até as cercas. Mas quando a escola derrubou as cercas, as crianças começaram a pairar perto do prédio.

“O que acontece no empoderamento é que dizemos:‘ Estamos derrubando as cercas ’. Mas, a menos que você alimente essa cultura e diga:‘ Está tudo bem que as cercas tenham acabado. É por isso que estamos fazendo isso. Agora, saia, brinque e divirta-se, 'você obterá uma resposta tímida ”, diz Serazio. “É tudo uma questão de liderança.”

O suporte se estende aos escritórios executivos.

“Acho que o maior desafio em uma grande empresa é liberar talentos”, diz Nelson. “Temos a tendência de limitar o talento em funções, responsabilidades, limites e riscos. Sair e correr riscos é muito importante. ”
Um míssil de cruzeiro Tomahawk está preso em um dispositivo de voo de teste.

Pensando, agindo de maneira diferente

Para o Facility Services, grandes coisas acontecem neste ambiente de liberdade, melhoria e inovação.

Ao contrário de seu passado reativo, quando a “grandeza” estava ligada à consertar máquinas quebradas rapidamente, agora se relaciona a auxiliar a produção / operações por meio de ideias que agilizam o processo de montagem, reduzem custos, eliminam desperdícios e tratam de problemas de segurança e qualidade.

Por exemplo, depois do 11 de setembro e subsequentes conflitos militares dos EUA no Afeganistão e no Iraque, os trabalhadores da linha Paveway quadruplicaram sua produção mensal.

“Encontramos problemas que não tínhamos antes”, diz o gerente de operações Pat McKinney. “O produto pesa 35 libras. Se você está levantando 15 quilos para entrar em sua estação 18 vezes por dia e sair de sua estação 18 vezes por dia, isso pode não ser um grande negócio. Mas quando você está levantando esse peso 200 vezes por dia (100 vezes ligado, 100 vezes desligado), isso é outra história. Nosso povo estava se arrastando. Você veria essa grande queda na produtividade com o passar do dia. Além disso, quando as pessoas ficam cansadas, erros - lesões e problemas de qualidade - acontecem. ”

O engenheiro John Tsukamoto, o mecânico Mark Greenbaum e o maquinista Ralph Hammer estavam entre os que desenvolveram uma solução - um porta-produtos do tipo carrinho que rola sobre rodízios presos a uma base de múltiplas estações de trabalho. A solução não demorou semanas para ser projetada e construída.

“Foi uma solução rápida e eles correram para a Home Depot para obter os materiais de que precisavam”, disse McKinney. “Agora, virtualmente não há levantamento.”

Greenbaum mais tarde adicionou vários dispositivos que permitem que o suporte do produto gire, gire e incline para atender às necessidades de montagem do operador. Ele e Hammer também criaram um dispositivo à prova de erros para um complexo procedimento de instalação em uma das estações da linha. Isso eliminou erros e retrabalho.

Soluções, grandes e pequenas, estão em todas as fábricas de Tucson.

O produto estava sendo arranhado nas prateleiras de estoque em uma área. “Os arranhões foram estéticos, mas não é a percepção que você deseja dar ao cliente”, diz Mendoza. Ele criou um sistema de rack vertical exclusivo que eliminou os riscos e também reduziu o espaço físico.

As ferramentas de montagem estavam desorganizadas nas gavetas das estações de trabalho. Mecânicos projetaram e instalaram inserções de gaveta especialmente feitas com recortes para as ferramentas usadas em uma estação específica. Para os operadores, isso elimina o tempo gasto na pesquisa e também mostra quando uma ferramenta está faltando.

Os gerentes de produção procuram constantemente reduzir o manuseio de materiais e, ao mesmo tempo, aumentar a mobilidade e a flexibilidade. Os membros do Facility Services entrevistam gerentes e operadores de produção da área para determinar suas necessidades precisas. O operador pode fornecer um esboço para ilustrar uma ferramenta de melhoria proposta e o que ela precisa fazer. O tripulante então projeta e constrói um protótipo ou modelo acabado. Quer se trate de um carrinho de apresentação de peças, mini-linha de montagem, suporte de trabalho multi-eixo ou algo completamente diferente, o objeto é feito para atender às necessidades do cliente.

“Não pode ser projetado para você e seus desejos. Deve ser projetado para o operador. Essa pessoa é quem tem que usar todos os dias ”, diz Mendoza.

Embora essas criações sejam de alta utilidade e capacidade de reutilização (muitas criações incorporam Creform ou Metro - metal tubular que pode ser usado e reutilizado como a Tinker Toys), elas também têm baixo custo e investimento de tempo.

“Francamente, tiramos a maior parte do material que usamos para projetos da pilha de sucata”, diz Hammer.

Greenbaum explica:“Quando um programa é descartado, tentamos salvar algumas das partes. Temos um celeiro nos fundos, onde guardamos esse tipo de material. ”

Quando a produção precisa de uma solução, o projeto pode levar alguns dias, horas ou minutos. Mas nada disso envolve uma engenharia elaborada.

“A melhor solução é simples”, diz Hammer. “Não fazemos isso no AutoCAD ou Pro / E. Todas essas coisas estão na sua cabeça. Você só precisa abrir sua mente para as possibilidades. ”

Se a ideia ou criação do mecânico não funcionar, a opinião consensual é:Quem se importa?

“Vamos tentar de tudo”, diz McKinney. “A pior coisa que vai acontecer é que não vai funcionar e vamos colocá-lo do jeito que estava no dia seguinte. É quando você passa um mês falando sobre isso e outro mês projetando-o, e trazendo uma tonelada de recursos e infraestrutura, é quando você fica preso. Se você pode fazer as coisas muito rapidamente, de forma rápida e barata, você tem a capacidade de tentar muitas ideias diferentes e testá-las. Mesmo que não funcione, você vai aprender algo com isso. ”

Porém, na maioria das vezes, a ideia é bem-sucedida, tornando a Facility Services uma empresa que faz a diferença no resultado final.

Um caso em questão é uma solução de refrigeração.
Os acessórios e o sistema de rolos nesta estação de trabalho de eletrônica de orientação Paveway 2 foram projetados pelo maquinista Ralph Hammer, o mecânico Mark Greenbaum e o engenheiro John Tsukamoto.
A Facility Services sabia que a RMS estava gastando um dinheiro considerável a cada ano drenando, descartando e reabastecendo o refrigerante das máquinas. O ajudante de serviços públicos Lou Cahoon teve a ideia de comprar um sistema de purificação que filtra o refrigerante e fornece uma linha direta de volta ao maquinário de produção. Cem por cento do refrigerante da fábrica agora passa pelo sistema. De acordo com Cahoon e Burmood, isso economiza anualmente para a empresa mais de $ 100.000 em custos de mão de obra e material.

Outro exemplo é a racionalização da troca do óleo do compressor. Mendoza diz que a drenagem e substituição desse óleo sintético eram feitas com base no tempo (uma vez por ano), em vez de condicionar.

“Algumas das amostras de óleo eram como novas, mas nós as jogaríamos fora”, diz ele. “Passamos aquele óleo por aqui com o caminhão-tanque. A $ 20 ou mais por galão, isso é um desperdício. Nós pensamos de forma mais inteligente agora. Isso nos economiza dinheiro e preserva o meio ambiente. ”

Cahoon e seus companheiros também estão cortando custos por meio do programa de manutenção preditiva. Burmood chama Cahoon de “Sr. Análise de óleo ”pela forma como ele assume a propriedade pessoal dessa tecnologia. O engenheiro de instalações Cosme Martinez afirma que a análise de óleo, infravermelho, análise de vibração e ultrassom combinaram-se para economizar centenas de milhares de dólares para a empresa no ano passado.

O que cada membro da tripulação recebe por essas contribuições e economias?

“Ter alguém agradecendo depois de fazer algo significa muito”, diz Hammer. “Um pouco de reconhecimento ajuda muito.”

Desempenho e não conformidade proporcionam estabilidade corporativa, o que, por sua vez, proporciona segurança no trabalho.

“Você fala sobre tirar as pessoas de suas caixas. Também os está afastando de sua própria descrição de trabalho, de suas diretrizes ocupacionais ”, diz McKinney. “Os trabalhadores das instalações eram historicamente responsáveis ​​por limpar pisos, consertar equipamentos quebrados, cuidar da estrutura. Hoje, eles são tão responsáveis ​​quanto nossos montadores e testadores por cumprir nossos cronogramas, reduzindo nossos custos e aumentando a confiabilidade de nosso produto.

“Antes, eles tinham essas fronteiras ao seu redor. 'Eu sou o mecânico.' 'Eu sou o encanador.' 'Eu sou o eletricista.' Você tem que olhar para fora. Posso apresentar as peças para facilitar para a montadora? Se removermos todos os resíduos, podemos tornar as peças melhores, mais rápidas, mais baratas e não eliminar empregos.

“Neste ambiente competitivo, todos querem atacar a mão de obra de toque ou de suporte. Não é aí que está o desperdício. É quando você tem $ 20 milhões de capital em seu estoque. Se conseguirmos reduzir esse valor para $ 10 milhões ou se pudermos reduzir nosso tempo de ciclo de meses para dias, você estará economizando uma quantidade enorme de dinheiro e espaço. É assim que economizamos dinheiro. Não é o método tradicional de cabeças de corte. ”
A Facility Services está constantemente buscando maneiras de reduzir o levantamento de peso pelos técnicos de montagem.

Tudo em família

Outros departamentos da fábrica foram fundamentais na evolução dos Serviços de Instalação além do bom.

A produção não apenas leva o grupo às reuniões de revisão e estratégia, mas o acolhe como parte da família.

“Historicamente, nós meio que os ignoramos, mas se você quiser que eles contribuam e desempenhem um papel ativo em sua operação, você precisa torná-los um membro importante desta grande família”, disse McKinney.

A engenharia trouxe o grupo para o processo de revisão do projeto. Os planejadores e técnicos de manutenção trabalham com os engenheiros de projeto para examinar os desenhos e plantas, os equipamentos em consideração para compra e os planos de instalação dos equipamentos.

“Estamos envolvidos desde o início agora”, diz Burmood. “Fornecemos informações para manutenção e confiabilidade.”

Os engenheiros de projeto e construção também recorrem a eles para padronização de equipamentos.

“Hoje temos compressores de uma dúzia de fabricantes diferentes”, diz ele. “Sabemos quais compressores atendem melhor às nossas necessidades, são mais confiáveis, são mais fáceis de manter. Trabalhando com projeto e construção, incluímos em nosso documento de licitação uma lista de fabricantes e tipos de compressores que aceitaremos. Vamos reduzi-lo a alguns fabricantes que melhor atendam às nossas necessidades. ”

Além disso, o Joint Apprenticeship Committee, em associação com o Career Enrichment Program, oferece um programa de aprendizagem de eletricista e está desenvolvendo programas semelhantes para maquinistas, técnicos de HVAC e encanadores. Esses programas de quatro a cinco anos fornecem Serviços de Instalação com pessoal altamente qualificado para preencher funções técnicas na organização. Muitas vezes, os candidatos a aprendizes são funcionários que trabalham fora dos Serviços de Instalação.

Donna Bower está entre a safra atual de aprendizes elétricos. Antes de se candidatar ao programa, ela passou 20 anos como montadora. Ela foi selecionada após completar uma longa entrevista e processo de revisão.

“Achei que seria um trabalho desafiador, um trabalho em que você pudesse usar o cérebro e se envolver fisicamente. Isso me atraiu ”, disse Bower, que está quase completando as 8.000 horas de treinamento no trabalho e mais de 500 horas de aula.

Existem planos em andamento para expandir o programa de aprendizagem além dos Serviços Gerais para outras disciplinas e para oferecer educação profissionalizante ao público.

De acordo com Burmood, a empresa realizou estudos de viabilidade para apoiar financeiramente a criação de uma escola técnica de ensino médio em Tucson. Essa escola forneceria candidatos a empregos que atendessem às necessidades de habilidades iminentes em manutenção e outras funções na RMS.

De olho no prêmio

Em 2004, a Raytheon Missile Systems em Tucson, Arizona, foi uma das oito ganhadoras do Prêmio Shingo, geralmente considerado pelos líderes da indústria como o Prêmio Nobel de manufatura. Os Serviços de Instalação desempenharam um papel importante nesse enorme triunfo.

Você pensaria que isso levaria o departamento a acreditar que ultrapassou o bom e passou para os estratos de ótimo. Mas ele se recusa a ser embalado pela satisfação ou complacência. Missão cumprida? Longe disso.

“Ainda não chegamos lá. Nunca estaremos lá completamente. É uma jornada. . . . Todos os dias, todas as semanas, todos os meses, estamos fazendo algo diferente, tentando algo novo e ficando melhor ”, diz Bean.

Burmood acrescenta:“Às vezes, acho que ainda estamos na primeira etapa. Os últimos cinco anos nos conduziram a uma organização mais orientada para a confiabilidade. Quando ganhamos o Shingo em 2004, nos identificamos como estando na primeira etapa. Ainda nos vemos como cerca de 20 por cento do que poderíamos ser ou querer ser. ”

Como exemplo, ele aponta que 2 por cento das ordens de serviço não planejadas são avarias. Esse é um número baixo, até que você considere que 2 por cento de 30.000 ordens de serviço não planejadas são 600 quebras por ano. “Até chegarmos a zero, isso é muito alto”, diz ele.

Esses líderes dizem que o futuro dos Serviços de Instalação envolverá um maior uso de técnicas de manufatura enxuta e o emprego de ferramentas enxutas para remover desperdícios, custos e ineficiência adicionais no departamento e seus processos. O futuro também incluirá a implementação de um programa formal de Manutenção Centrada na Confiabilidade. Os trabalhadores individuais desempenharão um papel fundamental nesse futuro.

“Tenho 58 anos, mas mal posso esperar pelo amanhã”, diz Mendoza. “Todos os dias, eu acordo e é um novo mundo lá fora. Temos a chance de fazer algo. Antigamente, era tão rígido. Era tudo sobre combate a incêndios. Você não poderia imaginar as mudanças que ocorreram em 25 anos. Gostaria de ver como será esse lugar daqui a 20 anos. ”
Pessoalmente
Desempenhar um papel ativo na jornada de seu departamento, fábrica e empresa rumo à grandeza é importante. Mas na Raytheon Missile Systems em Tucson, o esforço pelo crescimento pessoal é igualmente significativo.

Os funcionários que trabalham por hora podem expandir suas habilidades profissionais por meio do Programa de Enriquecimento de Carreira do site. Um lema do programa de 18 anos é “ajudar os funcionários a serem o que eles querem ser”.

O Pima Community College de Tucson, em associação com o CEP, oferece cursos técnicos e de educação geral em sala de aula e online. O CEP também está criando oportunidades para aumentar as aulas online por meio de escolas credenciadas, como Central Georgia Technical College ou Phoenix’s Rio Salado College.

Este programa funciona em vários níveis.

Ele permite que as pessoas façam cursos individuais para obter mais conhecimento para seu trabalho atual.

Eles podem forçar a barra e obter um diploma de associado em ciências aplicadas ou negócios e indústria em Pima.

Ele também permite que as pessoas concluam uma série de cursos de um semestre, a fim de obter direitos para qualquer uma das 44 classificações de trabalho da unidade de negociação do local.

Ganhar classificações adicionais dá a você a oportunidade de atingir seus próprios objetivos de carreira - você é um zelador, mas quer se tornar um eletricista, ou um montador que deseja se tornar um maquinista. Ele também fornece flexibilidade (uma apólice de seguro ocupacional) no caso de redução do tamanho ou mudanças no programa (seu programa de mísseis em particular é afetado por orçamentos reduzidos do Departamento de Defesa). Concluir os sete a dez cursos, em média, para uma determinada classificação dá a você o direito formal de procurar aquele emprego.

“Muitas pessoas aqui desejam obter uma ampla variedade de conhecimentos e experiências”, diz Mark Hughes, um encanador / técnico de HVAC que atua no conselho de representantes do CEP. “Eles têm a oportunidade, por meio do CEP, de crescer e funcionar de acordo com seus próprios desejos.”

O envolvimento é generalizado. De acordo com o líder do CEP, Mario Carfi, 77 por cento dos trabalhadores horistas utilizaram o programa de alguma forma. Nos últimos cinco anos, os trabalhadores horistas da Raytheon fizeram quase 3.000 aulas aprovadas pelo CEP em Pima. Como resultado, 83% dos trabalhadores têm direitos a duas ou mais das 44 classificações de empregos e 59% têm direitos a três ou mais.

Nos últimos cinco anos, o site gastou milhões de dólares no CEP.

“Investimos em educação”, diz o vice-presidente de operações Rick Nelson. “Por meio de iniciativas como o CEP, estamos elevando o nível de compreensão.”


Apenas os fatos
Site: Raytheon Missile Systems localizados em várias fábricas em Tucson, Arizona.
Emprego :11.000, incluindo 400 em Serviços de Instalação.
Tamanho do site :5,1 milhões de pés quadrados.
Produtos :44 diferentes armas ofensivas e defensivas feitas para forças militares nos Estados Unidos e mais de 40 outras nações aliadas. Alguns desses produtos são Tomahawk, JSOW (Joint Standoff Weapon), Paveway, HARM (High-speed Anti-Radiation Missile), Stinger, AMRAAM (Advanced Medium Range Air-Air Missile) e EKV (Exoatmospheric Kill Vehicle).
vendas RMS 2004 :$ 4,1 bilhões.
Para sua informação :Setenta e cinco por cento das armas lançadas na Operação Iraqi Freedom foram construídas no RMS em Tucson.

Recursos de manutenção maximizados, eficácia aumentada Esperando a confiabilidade da máquina, mas recompensando a falha