Raytheon Missile Systems Busca Excelência em Confiabilidade

Você almeja ser apenas bom ou alcançar a grandeza?

Ser bom é como um quarterback reserva, um ato de abertura em um show ou um papel coadjuvante em um blockbuster. Recebe uma recepção morna e frequentemente resulta em cancelamentos no meio do caminho.

Grandeza é a marca de lendas como Joe Montana, os Rolling Stones e Mel Gibson. Coloca você no Hall da Fama, uma legião de fãs e uma estrela na porta do seu camarim.

Enquanto o bom é aceitável, a grandeza entrega muito mais valor.

A organização de Serviços de Instalações da Raytheon Missile Systems em seu vasto complexo de 474.000 metros quadrados em Tucson, Arizona, reconhece que ser bom é apenas a linha de base. O que diferencia esta equipe é sua busca incansável pela grandeza.

"Isto é mais do que apenas um emprego; é uma profissão", diz o mecânico John Mendoza, um dos 400 funcionários dos Serviços de Instalações que supervisionam manutenção e confiabilidade para as plantas de mísseis de Tucson e mais de 15.000 ativos mecânicos.

No setor de defesa dos EUA, o bom simplesmente não é suficiente.

"Não estamos fabricando bule de chá; este é um trabalho sério", observa o diretor adjunto de Serviços de Instalações, Mike Burmood.

Estas plantas da RMS projetam, engenheiram e produzem 44 armas ofensivas e defensivas distintas – incluindo mísseis de cruzeiro e bombas guiadas a laser – para o exército dos EUA e clientes em mais de 40 países.

Aceitar o bom como meta introduz risco de falha, colocando em risco vidas americanas. O sucesso da missão requer performance no mais alto nível – grandeza.

Serviços de Instalações se impulsiona a este padrão dominando fundamentos enquanto fomenta inovação, criatividade, educação e soluções centradas no cliente.

"Temos a visão, as métricas, as práticas e as habilidades", diz o vice-presidente de operações Rick Nelson, que está no ápice da hierarquia dos Serviços de Instalações. "Estamos preparados para a grandeza."

Um caça carrega uma carga completa de quatro mísseis Joint Standoff Weapon (JSOW).

O Caminho para a Excelência

Serviços de Instalações, compreendendo cinco unidades – operações de manutenção, engenharia de instalações, planejamento estratégico, limpeza e paisagismo, e infraestrutura – passou os anos 1990 construindo a base para o bom. Para atingir esse patamar, a organização eliminou sua cultura reativa.

"Não foi fácil", diz Mendoza. "Trabalhei anteriormente na U.S. Borax. O gerente alegava que tínhamos um programa de manutenção proativa, mas nunca tínhamos tempo para iniciá-lo."

Técnicos montam os componentes finais de um míssil de cruzeiro Tomahawk em uma das plantas da Raytheon em Tucson.

A equipe da Raytheon Missile Systems avançou firmemente implementando:

Manutenção preventiva significativa: A Força Aérea dos EUA audita o local anualmente, examinando a saúde do programa de MP. Isso tornou isso uma prioridade máxima.

Manutenção preditiva: Um projeto de melhoria identificou ferramentas e tecnologias de alto impacto – termografia infravermelha, análise de vibração, ultrassom e equipamentos de análise de óleo – proporcionando o melhor retorno sobre investimento.

Planejamento e programação aprimorados: "Um plano bem desenhado, executado no cronograma, nos posiciona onde queremos estar", diz o planejador mecânico John Lowe. "Aproveitar um sistema computadorizado de gestão de manutenção e melhor comunicação com a produção torna isso possível."

Mecânico Mark Greenbaum (direita) e engenheiro industrial Ricardo Guzman inspecionam componentes de carrinho de trabalho móvel na planta de mísseis Paveway.

Análise de causa raiz: Monitorando performance e direcionando locais de quebra através de RCA, a equipe reduziu falhas, diz Burmood.

Princípios de manufatura enxuta: Os frameworks Six Sigma e ágeis da Raytheon guiam a melhoria contínua.

Ordens de trabalho planejadas – outrora uma pequena fração do trabalho total – subiram de 25% em meados dos anos 1990 para 54% hoje (35.000 planejadas vs. 30.000 não planejadas). Estratégias visam 70% planejadas. Concluídas no prazo, 95,3% das ordens planejadas cumprem seu prazo. Quebras caíram para 2% das ordens não planejadas.

"Antecipando problemas e corrigindo-os antes que ocorram, cortamos drasticamente as quebras", diz o diretor de Serviços de Instalações Brent Bean. "Menos quebras liberam tempo para MP proativa e ações corretivas."

Serviços de Instalações desenvolveram uma ferramenta que permite um corpo central de Tomahawk rotacionar 360° em rodas vermelhas, reduzindo manuseio de material e tempo de montagem. Proposta de Valor Agregado

Serviços de Instalações investiram esforço significativo em entender expectativas do cliente. Segundo Mike Burmood, a solução centra-se em seis pilares de valor agregado:

1. Serviço
2. Eliminação de desperdício
3. Confiabilidade
4. Velocidade
5. Padrões visuais
6. Responsabilização

Cultura e Liderança

A mudança de reativo para proativo abriu portas para funcionários contribuírem com criatividade, expertise técnica e insight. A liderança da RMS transformou esta oportunidade em realidade.

"Pessoas abraçam empoderamento apenas quando é genuíno", diz o especialista mestre Six Sigma Jim Serazio. Ele compartilha um experimento clássico: quando cercas de playground foram removidas, crianças ficaram próximas ao prédio. "Empoderamento é sobre remover cercas e explicar por que é seguro explorar."

"Liderança é a chave", acrescenta Serazio.

O apoio também alcança o andar executivo.

"Liberar talento é o maior desafio em uma grande empresa", diz Nelson. "Limitamos talento por funções, fronteiras e risco. Incentivar risco calculado é vital."

Um míssil de cruzeiro Tomahawk fixado em uma ferramenta de teste de voo.

Pensamento Inovador

Grandeza agora significa melhorar produção através de ideias que simplificam montagem, cortam custos, eliminam desperdício e abordam segurança e qualidade.

Após 11 de setembro e os subsequentes conflitos no Afeganistão e Iraque, trabalhadores na linha Paveway quadruplicaram a produção mensal.

"Enfrentamos novos desafios", diz o gerente de operações Pat McKinney. "Erguer componentes de 16 kg 200 vezes ao dia causava fadiga, erros e lesões."

Engenheiros John Tsukamoto, Mark Greenbaum e maquinista Ralph Hammer rapidamente projetaram um suporte tipo carrinho com rodízios e base multiestação, eliminando levantamento pesado. "Foi uma solução rápida; até buscamos peças na Home Depot", nota McKinney.

Greenbaum depois adicionou mecanismos para torcer, virar e inclinar o suporte, mais um dispositivo à prova de erro para uma etapa complexa de instalação, eliminando retrabalho.

Soluções – grandes ou pequenas – são pervasivas nas plantas de Tucson.

Quando racks de inventário riscavam produto, Mendoza criou um sistema de rack vertical que prevenia riscos e economizava espaço no chão.

Gavetas de estações de trabalho estavam bagunçadas; mecânicos instalaram divisórias personalizadas com recortes específicos para ferramentas, reduzindo tempo de busca e indicando ferramentas faltantes.

Gerentes de produção buscam reduzir manuseio de material enquanto aumentam flexibilidade. Serviços de Instalações entrevista operadores e gerentes, captura esboços, então projeta e constrói protótipos – carrinhos de apresentação de peças, mini-linhas de montagem, suportes multi-eixos – adaptados às necessidades do operador.

"Designs devem servir o operador, não apenas uma lista de desejos abstrata", diz Mendoza.

Essas ferramentas frequentemente usam materiais reciclados ou reaproveitados, mantendo custo e tempo baixos.

"Frequentemente obtemos peças de sucata", diz Hammer.

Greenbaum explica: "Quando um programa é aposentado, salvamos peças. Mantemos um armazém destes suprimentos."

Projetos podem levar de minutos a dias, mas raramente envolvem engenharia elaborada. "As melhores soluções são simples", diz Hammer. "Não confiamos em AutoCAD ou Pro/E; usamos nossas mentes."

Quando uma ideia falha, o mantra é: "Quem liga?"

"Tentamos qualquer coisa", diz McKinney. "O pior que acontece é voltarmos ao método antigo. Um teste rápido e barato nos permite aprender depressa."

Mais frequentemente do que não, a ideia funciona, posicionando Serviços de Instalações como contribuidor para o resultado final.

Um exemplo notável é o sistema de reuso de fluido de corte.

Fixadores e sistema de rolos em estação de trabalho de eletrônica de guia Paveway 2, projetados pelo maquinista Ralph Hammer, mecânico Mark Greenbaum e engenheiro John Tsukamoto.

Serviços de Instalações identificaram o alto custo de drenar, descartar e reabastecer fluido de corte de máquinas. O auxiliar de utilidades Lou Cahoon propôs um sistema de purificação que filtra o fluido e o retorna às máquinas de produção. O sistema agora processa 100% do fluido da planta, economizando mais de $100.000 anuais em custos de mão de obra e material.

Outro economizador racionaliza trocas de óleo de compressor. Mendoza nota que óleo era previamente drenado e substituído em cronograma fixo, mesmo quando ainda novo. Conduzindo análise de óleo, a equipe só troca óleo quando necessário, reduzindo desperdício e protegendo o meio ambiente.

Cahoon e colegas também reduzem custos através de manutenção preditiva. Burmood chama Cahoon de "Sr. Análise de Óleo" por sua posse da tecnologia. Engenheiro de instalações Cosme Martinez relata que análise de óleo, infravermelho, análise de vibração e ultrassom economizaram à empresa centenas de milhares de dólares no ano passado.

O que isso significa para membros individuais da equipe?

"Reconhecimento importa", diz Hammer. "Um simples obrigado vai longe."

Performance forte e baixa não conformidade proporcionam estabilidade corporativa e segurança no emprego.

"Tirar pessoas de suas caixas também significa ir além de suas descrições de cargo", diz McKinney. "Mecânicos agora compartilham responsabilidade com montadores e testadores por cronogramas, custos e confiabilidade."

"Anteriormente, fronteiras eram rígidas – 'sou o mecânico', 'sou o eletricista'. Agora vemos todo o fluxo de valor e como nosso trabalho impacta todos."

"Em um ambiente competitivo, o desperdício real não é mão de obra mas capital – $20 milhões de estoque ocioso. Reduzir isso para $10 milhões, ou cortar tempo de ciclo de meses para dias, gera economias tremendas."

Serviços de Instalações buscam continuamente reduzir levantamento pesado para técnicos de montagem.

Família Integrada

Outros departamentos da planta foram fundamentais na evolução dos Serviços de Instalações de bom para excelente.

Produção não apenas inclui Serviços de Instalações em reuniões de estratégia mas também trata o grupo como membro central da família.

"Historicamente, os ignorávamos. Para realmente aproveitar sua contribuição, eles devem ser parte da família estendida", diz McKinney.

Engenharia agora traz Serviços de Instalações para revisões de design. Técnicos de manutenção e planejadores colaboram com engenheiros de design para avaliar desenhos, compras de equipamentos e planos de instalação.

"Estamos envolvidos desde o início", diz Burmood. "Fornecemos input sobre manutenibilidade e confiabilidade."

Engenheiros de design e construção também buscam Serviços de Instalações para padronização de equipamentos. "Usamos compressores de dezenas de fabricantes. Com a orientação dos Serviços de Instalações, estreitamos a lista para os melhores performers e simplificamos aquisições."

O Comitê Conjunto de Aprendizagem, em parceria com o Career Enrichment Program (CEP), oferece aprendizagem de eletricista e está desenvolvendo programas para maquinistas, técnicos HVAC e encanadores. Estes caminhos de quatro a cinco anos fornecem talentos altamente qualificados, muitas vezes provenientes de funcionários existentes.

Donna Bower, uma aprendiz de eletricista, passou anteriormente 20 anos como montadora. Conquistou sua aprendizagem após extenso processo de entrevista e revisão.

"Queria um papel desafiador, pesado em raciocínio, prático", diz Bower, que completou 8.000 horas de treinamento no trabalho e 500 horas de instrução em sala.

Planos estão em andamento para expandir o programa de aprendizagem além dos Serviços de Instalações, estendendo educação de habilidades ao público. Burmood nota que estudos de viabilidade apoiam estabelecer uma escola técnica em Tucson que fornecerá candidatos para manutenção e funções correlatas.

Foco Inabalável

Em 2004, a Raytheon Missile Systems em Tucson ganhou o Prêmio Shingo – frequentemente chamado de Nobel da manufatura – um de oito recipientes naquele ano. Serviços de Instalações desempenharam papel fundamental nesta conquista.

Apesar deste reconhecimento, o departamento recusa-se a acomodar-se em complacência. "Não terminamos", diz Bean. "Todos os dias, tentamos novas abordagens e melhoramos."

Burmood acrescenta: "O prêmio Shingo foi um marco, mas ainda nos vemos como cerca de 20% de nosso potencial."

Por exemplo, 2% das ordens de trabalho não planejadas são quebras. Embora a porcentagem seja baixa, 600 quebras por ano (2% de 30.000) permanecem inaceitáveis. "Até chegarmos a zero, esse número é alto demais."

Planos futuros incluem adoção mais profunda de manufatura enxuta e um programa formal de Manutenção Centrada em Confiabilidade, com trabalhadores individuais desempenhando papel central.

"Tenho 58 anos, mas aguardo o amanhã", diz Mendoza. "Cada dia oferece nova oportunidade. As mudanças nos últimos 25 anos são notáveis, e estou ansioso para ver o que os próximos 20 anos reservam."

Vivenciando Pessoalmente

Participação ativa na jornada para a grandeza é crucial. Igualmente importante é o crescimento pessoal, que a Raytheon Missile Systems em Tucson apoia através do Career Enrichment Program.

Com lema de "ajudar funcionários a serem o que querem ser", o programa de 18 anos faz parceria com Pima Community College para oferecer cursos técnicos e de educação geral tanto no campus quanto online.

CEP também expande oportunidades online através de instituições credenciadas como Central Georgia Technical College e Rio Salado College em Phoenix.

O programa opera em múltiplos níveis:

• Cursos individuais para aprofundar conhecimento do cargo atual.
• Graduações associadas em ciências aplicadas ou negócios e indústria pela Pima.
• Cursos sequenciais de um semestre que desbloqueiam qualquer das 44 classificações de cargos de unidade de negociação.

Obter classificações adicionais proporciona flexibilidade de carreira – um eletricista pode tornar-se maquinista, um zelador pode tornar-se encanador – protegendo funcionários contra downsizing ou mudanças de programa.

Mark Hughes, encanador/técnico HVAC e representante do conselho CEP, diz: "Muitos trabalhadores querem um conjunto amplo de habilidades. CEP permite que cresçam e prosperem em seus próprios termos."

Engajamento no CEP é amplo: 77% dos trabalhadores horistas utilizaram o programa de alguma forma. Nos últimos cinco anos, trabalhadores fizeram quase 3.000 aulas aprovadas pelo CEP. Como resultado, 83% detêm direitos a duas ou mais classificações de cargo, e 59% detêm direitos a três ou mais.

O local investiu milhões no CEP nos últimos cinco anos.

"Investimos em educação", diz o VP de operações Rick Nelson. "Iniciativas como CEP elevam o calibre de nossa força de trabalho."

Apenas os Fatos

Local: Raytheon Missile Systems, múltiplas plantas em Tucson, Arizona.
Emprego: 11.000 total, 400 em Serviços de Instalações.
Tamanho do local: 474.000 metros quadrados.
Produtos: 44 armas ofensivas e defensivas para EUA e 40+ nações aliadas, incluindo Tomahawk, JSOW, Paveway, HARM, Stinger, AMRAAM e EKV.
Vendas RMS 2004: $4,1 bilhões.
FYI: 75% das armas lançadas na Operação Liberdade Iraquiana foram construídas na RMS Tucson.