O que é Manutenção de Fábrica?

A manutenção é uma parte crítica de possuir e operar uma fábrica, e quase sempre é algo que você pode melhorar. Neste guia, abordamos o básico e mostramos como dar o próximo passo no gerenciamento de manutenção de fábrica.

O que é manutenção de fábrica?

A manutenção de fábrica, que você também pode chamar de manutenção industrial, é o processo de garantir que todos os ativos em suas fábricas e plantas industriais estejam em condições operacionais máximas. Mas há outro componente importante para a função – controlar custos. Os gerentes de manutenção devem encontrar o ponto ideal entre manter ativos e equipamentos nas melhores condições possíveis sem acumular uma enorme conta de manutenção.

A melhor maneira de realizar uma manutenção eficaz sem zombar do orçamento da sua empresa é usar um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS). Ele pode ajudar você e seus técnicos a fazer seu trabalho de forma mais eficaz. Você também deve definir KPIs de manutenção e implementar a combinação certa de estratégias de manutenção para seus ativos.

Existem todos os tipos de indústrias que dependem fortemente das habilidades, conhecimentos e experiência dos gerentes e técnicos de manutenção de fábrica, incluindo:

• Fabricação
• Gás e petróleo
• Automotivo
• Aviação

Mas isso é só o começo. Você pode encontrar manutenção de fábrica em qualquer indústria ou setor onde haja equipamentos pesados ​​que envolvam grandes gastos de capital ou onde os custos de manutenção representem grande parte do orçamento operacional de uma empresa.

Por que a manutenção de fábrica é importante?

Muito simples, porque você não pode administrar uma fábrica sem ele. Manter seus ativos é fundamental para atingir as cotas de produção e fabricar produtos de qualidade. As quebras de equipamentos custam tempo, horas de trabalho e recursos, o que leva a perdas inesperadas e desnecessárias. O papel da equipe de manutenção da fábrica é intervir antes que essas avarias ocorram para evitar o tempo de inatividade e manter a fábrica operando de forma eficaz.

Apesar de reclamar incessantemente dos custos, a alta administração nunca fecha os departamentos de manutenção da fábrica porque sabe que eles são essenciais. Dito isso, você ainda precisa implementar controles para garantir que não custe mais manter seu equipamento do que você pode ganhar vendendo seus produtos.

Qual ​​é o papel do gerenciamento de manutenção de fábrica?

Os gerentes de manutenção de fábrica estão mais preocupados em gerenciar as pessoas e as operações de manutenção, em vez de inspecionar e reparar os próprios equipamentos. Em uma fábrica maior, é provável que haja um planejador e supervisor de manutenção trabalhando ao lado de um gerente de manutenção. Em operações menores, o gerente de manutenção geralmente cobre todas essas funções.

Como gerente de manutenção de fábrica, suas responsabilidades podem incluir:

• Desenvolver e implementar um programa de manutenção proativa
• Agendamento de trabalhos de manutenção e coordenação da equipe de manutenção
• Garantir que todas as operações de manutenção da fábrica sigam as diretrizes da OSHA
• Previsão, pedido e negociação do preço do estoque de peças de reposição
• Contratação de subcontratados para trabalhos de manutenção especializados
• Gerenciando o orçamento de manutenção

Outra parte importante do gerenciamento de manutenção de fábrica é estar sempre atento a novas tecnologias e ferramentas que possam reduzir custos e melhorar a eficácia de sua operação de manutenção.

Quais são as diferentes estratégias de manutenção de fábrica?

De um modo geral, existem quatro estratégias de manutenção que você pode usar em uma fábrica ou ambiente industrial. Você deve aplicar uma combinação de estratégias de manutenção dependendo dos requisitos de manutenção de seus ativos e dos recursos disponíveis.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva planejada consiste em tomar medidas para evitar problemas antes que eles ocorram. Embora seja mais trabalhoso e intensivo em recursos, é quase sempre mais barato do que a manutenção reativa a longo prazo, pois ajuda a reduzir o tempo de inatividade associado a falhas de equipamentos. Por exemplo, um fabricante pode fazer a manutenção de um equipamento a cada 5.000 horas para mantê-lo funcionando sem problemas e evitar quebras.

Manutenção de execução até falha

Pode não parecer, mas optar por usar o equipamento até que ele quebre é uma estratégia legítima de manutenção para determinados ativos. Se você tiver um equipamento não essencial que não seja caro para substituir, usá-lo até que ele falhe e substituí-lo provavelmente será mais econômico do que mantê-lo e repará-lo.

Manutenção baseada em condições

A manutenção baseada em condição usa sensores de calor, análise de vibração, taxa de fluxo e outros métodos de teste para fornecer informações sobre a condição de um ativo. Isso ajuda a determinar o momento apropriado para realizar as tarefas de manutenção.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva leva a manutenção baseada em condições um passo adiante. Além de coletar dados baseados em condições sobre um ativo, você os combina com informações do setor ou seus próprios dados históricos para prever quando um ativo pode falhar. Você pode então agendar a manutenção de acordo.

Quais são as melhores práticas de gerenciamento de manutenção de fábrica?

Um bom plano de manutenção é a chave para manter sua fábrica em funcionamento. Ele ajuda a maximizar a produtividade, minimizar o tempo de inatividade, controlar os custos e criar um ambiente de trabalho seguro. Aqui estão algumas diretrizes que você pode seguir para melhorar sua operação de manutenção em vários tipos de fábrica.

No nível mais básico, organizar-se é uma maneira simples de facilitar seu fluxo de trabalho e tornar a manutenção da fábrica mais eficiente. Tomar medidas como criar áreas de trabalho bem definidas e definir claramente os caminhos do piso para a movimentação de materiais em cada processo de fabricação facilita a vida de seus operadores e técnicos. Centralizar a administração de todos os processos de manutenção é outro grande passo na direção certa.

Depois de centralizar seus processos de manutenção, você tem a supervisão de introduzir a manutenção proativa onde ela terá os melhores resultados. Você deve começar com seus ativos mais críticos e determinar a estratégia de manutenção mais adequada (ou uma combinação de estratégias) com base em seus requisitos. Embora consertar coisas que já estão quebradas tenha lugar na maioria das fábricas, você não pode melhorar suas atividades de manutenção se depender apenas dessa estratégia.

Agora que você tem uma estratégia de manutenção adequada para cada ativo, pode começar a criar procedimentos bem definidos e comunicá-los à sua equipe. A criação de listas de verificação de manutenção preventiva e procedimentos operacionais padrão ajudará sua equipe a entender quando realizar as tarefas de manutenção e como realizá-las.

Você também deve garantir que seus técnicos entendam as diretrizes da OHSA sobre EPI, procedimentos de bloqueio e sinalização e gerenciamento de segurança, e verifique se eles têm acesso imediato às ferramentas necessárias para realizar o trabalho, como suprimentos de reparo e peças de reposição.

Finalmente, você precisa tomar medidas para medir o impacto de suas melhorias. O CMMS pode ajudá-lo a definir suas metas de manutenção, acompanhar seu progresso e gerar relatórios que mostram o que você está fazendo bem e onde pode melhorar. Você pode então direcionar essas ineficiências.

Como o Hippo CMMS pode ajudar?

Tentar lidar com o gerenciamento de manutenção de sua fábrica com as ferramentas de ontem é, na melhor das hipóteses, ineficiente e potencialmente até perigoso. É aí que a tecnologia moderna, como o Hippo CMMS®, pode ajudar. Ele reúne todos os aspectos de um plano de manutenção sólido para colocá-lo no controle.

O Hippo CMMS oferece visibilidade de todos os aspectos da operação de manutenção da fábrica, incluindo seus ativos, pessoas e peças, para que você possa ver o quadro completo. Com painéis fáceis de ler e personalizáveis, você pode atribuir tarefas, agendar e priorizar tarefas e acompanhar o progresso, tudo em um só lugar.

O aplicativo de manutenção móvel do Hippo é outra ferramenta poderosa, ajudando você a fazer tudo, desde a geração e atribuição de ordens de serviço até o rastreamento do trabalho em andamento. E os técnicos podem registrar informações diretamente no sistema em tempo real para aumentar a transparência e a responsabilidade.

O que vem a seguir?

Quer descobrir como o Hippo CMMS pode ajudá-lo a controlar a manutenção da sua fábrica? Então agende uma demonstração ao vivo com um de nossos especialistas ou entre em contato para que possamos tirar suas dúvidas.

Resumo executivo

A manutenção de fábrica, também chamada de manutenção industrial, é o processo de garantir que todos os ativos em suas fábricas e plantas industriais estejam em condições operacionais máximas. Manter seus ativos é fundamental para atingir as cotas de produção e fabricar produtos de qualidade, mas você também precisa encontrar o ponto ideal entre manter seus ativos sem acumular uma enorme conta de manutenção.

Uma parte importante do gerenciamento de manutenção da fábrica é determinar a estratégia de manutenção mais adequada a ser usada com base nos requisitos de cada ativo e nos recursos disponíveis. Você pode então seguir as etapas de práticas recomendadas para melhorar sua operação de manutenção em vários tipos de fábrica.

Usar ferramentas modernas e acompanhar a tecnologia é um passo simples que você pode dar para melhorar a operação de manutenção de sua fábrica. O Hippo CMMS reúne todos os aspectos de um plano de manutenção sólido para colocar você no controle.