Tempo de inatividade de despejo de acoplamentos de disco

Quer expandir a vida do acoplamento? Quem não quer? Você pode querer dar uma olhada em acoplamentos de disco de design avançado.

Esses acoplamentos apresentam discos com perfil e espessura otimizados para fornecer uma relação torque-diâmetro externo mais alta, fatores de serviço mais elevados e capacidade de desalinhamento até 50% maior. Tudo isso fornece forças reacionárias menores nos rolamentos em comparação com os acoplamentos de disco convencionais, o que ajuda a alcançar uma vida infinita do acoplamento em aplicações especificadas corretamente.

A variedade de design avançado utiliza aços inoxidáveis ​​de alto grau para obter força e resistência a ambientes hostis e fornece a característica de operação torcionalmente rígida e sem folga dos acoplamentos de disco. As aplicações típicas de acoplamentos de disco são em máquinas de alta velocidade, onde acoplamentos não lubrificados, de baixa manutenção e de longa vida são desejados. No entanto, com seus benefícios, os acoplamentos de disco estão substituindo outros estilos de acoplamento em reprojetos e retrofits.

BENEFÍCIOS DOS ACOPLAMENTOS DE DISCO

Os acoplamentos de disco oferecem às fábricas o benefício de reduzir o tempo de inatividade por meio de operação sem manutenção e inspeção operacional.

Por design, um acoplamento de disco não tem partes móveis e não requer lubrificação, reduzindo os custos de manutenção do equipamento associados ao desligamento, remoção do motor / equipamento e mão de obra. Sem ter que remover um motor ou reposicionar a lateral do equipamento, que são riscos típicos de realinhamento, quebra e preocupações de segurança são eliminados.

A inspeção de acoplamentos de disco também é favorável à planta. Eles podem ser inspecionados quanto ao estado, desgaste e desempenho sem desmontagem.

Além disso, você pode inspecioná-los enquanto o equipamento está funcionando com o uso de uma luz estroboscópica. Sob um estroboscópio, você pode ver os discos flexionar e se mover. Você também pode ver qualquer dano. No caso de um pacote de discos precisar ser substituído, certos estilos de acoplamento permitem que uma seção central (contendo os pacotes de discos) seja removida sem remover nenhum dos cubos do eixo.

A versatilidade dos acoplamentos de disco é demonstrada em um papel
aplicação da planta.

Uso da indústria pesada, conforme mostrado em uma aplicação de pulverizador de carvão.

DICAS DE INSTALAÇÃO

Um acoplamento de disco flexível é projetado para longa vida quando operado dentro dos limites de torque e alinhamento, conforme estabelecido no catálogo do fabricante e nas instruções de instalação.

A instalação de um acoplamento de disco flexível é crítica. Vários problemas podem surgir durante a montagem dos cubos e o processo de montagem do acoplamento.

Rebarbas, sujeira e areia no eixo ou nos furos podem causar danos aos cubos durante a montagem. Chaves mal ajustadas também podem danificar e não encaixar corretamente. O calor concentrado nos cubos causará distorção.

O acoplamento deve ser montado corretamente e as contraporcas apertadas de acordo com as instruções de instalação. Parafusos soltos causarão alongamento dos orifícios dos parafusos do disco e eventual falha dos discos ou parafusos.

A forma mais comum de falha em acoplamentos de disco é a fadiga devido à flexão excessiva do disco. Isso geralmente é causado por mau alinhamento inicial das máquinas conectadas. As condições operacionais também podem ser fatores.

Os tipos de desalinhamento incluem:

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  Desalinhamento axial: É a variação da distância entre os eixos das máquinas em relação ao comprimento neutro do acoplamento.
  
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  Desalinhamento angular: Este é o ângulo efetivo entre os dois eixos do maquinário e é geralmente quantificado medindo-se o ângulo entre as linhas centrais dos eixos se eles forem estendidos para se cruzarem.
  
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  Desalinhamento radial (paralelo): Esta é a distância transversal entre os dois eixos de máquinas e é quantificada pela medição da distância entre as linhas centrais dos eixos se eles forem estendidos para se sobrepor.
  

O desalinhamento pode resultar:da tolerância prática na usinagem; alinhamento inicial das máquinas ou movimento; assentamento; ou, variações térmicas operacionais do maquinário. Em aplicações práticas, todos os tipos de desalinhamento podem estar presentes como resultado das causas.

Os aplicativos determinam o tamanho do disco. Um amplo espectro de
tamanhos estão disponíveis.

Uma ampla seleção de configurações de acoplamento de disco são
disponível para atender aos requisitos do aplicativo.

SOLUÇÃO FLEXÍVEL

Os acoplamentos de disco lidam com o desalinhamento por deflexão dos discos flexíveis. Os discos são aparafusados ​​em um determinado diâmetro de círculo de parafuso, sendo fixados alternadamente nos flanges “acionador” e “acionado”. A deflexão assume a forma de uma dobra / torção da ligação entre os parafusos adjacentes.

Na prática, um único disco flexível acomoda apenas desalinhamentos axiais e angulares. Desalinhamentos radiais são acomodados usando dois discos flexíveis. O desalinhamento radial é a quantidade total de deslocamento radial dividido pela distância entre os centros dos discos flexíveis. Uma vez que o acoplamento de disco identifica apenas o desalinhamento radial como um desalinhamento angular em cada disco flexível, qualquer desalinhamento angular e radial deve ser avaliado como um desalinhamento "angular / paralelo combinado".



Como o nível de desalinhamento aceitável está relacionado ao estresse, há um efeito devido ao torque sendo transmitido e à velocidade de rotação do acoplamento. O empuxo axial gerado em um acoplamento de disco sob desalinhamento axial está relacionado ao arranjo de aparafusamento do acoplamento. Também é influenciado pela velocidade de operação e, sendo de uma rigidez não linear, depende da deflexão axial real experimentada.

Quando o crescimento axial dos eixos das máquinas durante a operação é conhecido, é aceitável introduzir uma predileção axial ao acoplamento. Isso envolve o ajuste do comprimento dos componentes de acoplamento entre os elementos flexíveis para que sejam "pré-esticados" ou "pré-comprimidos" na instalação a uma quantidade que compensa o crescimento axial conhecido. Isso permite que o acoplamento funcione em sua posição neutra durante a operação.

Kevin Remack é o diretor de gerenciamento de produtos da Lovejoy Inc., fabricante de acoplamentos e outros componentes de transmissão de energia. Para obter mais informações, visite www.lovejoy-inc.com, ligue para 630-852-0500 ou envie um e-mail para [email protected].