7 maneiras de reduzir o tempo de inatividade atualizando sua tecnologia de manutenção

7 estratégias de redução do tempo de inatividade para manutenção

Esta postagem é parte de uma série que detalha os benefícios da transformação digital na manutenção e como as instalações podem melhorar o gerenciamento de ativos usando software de manutenção.

Um guia para cortar custos, aumentar a eficiência e muito mais

Consulte Mais informação
Índice

1. Introdução:as enormes consequências do tempo de inatividade e como evitá-las
2. Causas comuns de tempo de inatividade e como a digitalização pode ajudar a corrigi-los
3. Um guia Fiix para recursos do CMMS que ajudam a reduzir o tempo de inatividade

---

Segundo estudos da indústria de manufatura, os fabricantes lidam com uma média de 800 horas de paralisação por ano e perdem pelo menos 5% de produtividade por causa disso. O custo típico de paralisação para fabricantes industriais é entre $ 30.000 e $ 50.000 por hora. Isso significa que, conservadoramente, o tempo de inatividade pode custar à empresa média entre US $ 10 e US $ 25 milhões por ano! Na verdade, o custo total anual da manutenção não programada nas indústrias de processo nos EUA é de US $ 20 bilhões por ano, de acordo com um relatório da empresa de pesquisa de mercado ARC Advisory Group.

A perda imediata de produtividade não é a única desvantagem financeira do tempo de inatividade. Um fabricante que não cumpre uma promessa a um cliente devido a uma manutenção não planejada corre o risco de perder a confiança e os negócios.

Os fabricantes podem evitar as consequências desagradáveis ​​do tempo de inatividade, tornando suas operações de manutenção digitais. Mudar de caneta e papel ou planilhas para uma plataforma digital torna mais fácil rastrear, registrar, analisar e planejar atividades de manutenção. Isso pode abrir caminho para uma estratégia mais equilibrada que priorize a manutenção preventiva e estabeleça maneiras mais eficientes de lidar com o tempo de inatividade.

Causas comuns de tempo de inatividade e como a digitalização pode ajudar a corrigi-las

A seguir estão cinco obstáculos comuns que as equipes de manutenção enfrentam ao reduzir o tempo de inatividade e como a digitalização pode ajudar a resolver as causas básicas para reduzir os reparos não planejados.

1. Falta de dados confiáveis ​​

A manutenção não planejada geralmente é o resultado de medidas preventivas inadequadas. Mas é impossível determinar o nível certo de manutenção preventiva sem uma visão completa dos dados históricos de um ativo. Esses dados são difíceis de organizar e analisar com um sistema de caneta e papel ou planilhas, levando a números imprecisos e não confiáveis ​​e mais tempo de inatividade.

Solução digital:dados centralizados

Uma plataforma digital permite que as equipes de manutenção registrem e classifiquem os dados históricos dos ativos. Ter uma visão geral das atividades de manutenção para toda a vida de um ativo permite que os gerentes e técnicos ajustem sua abordagem para a manutenção preventiva. Estabelecer gatilhos mais eficazes e sinalizar problemas proeminentes pode aumentar a eficiência dos ativos e reduzir o tempo de inatividade devido a quebras.

2. Um processo lento de ordem de serviço

As instalações de manufatura são freqüentemente vítimas de processos lentos de pedidos de trabalho com base em solicitações por escrito. Os técnicos não são notificados de um problema até que os operadores tenham tempo para preencher uma ordem de serviço manualmente, entregá-la pessoalmente e aguardar a leitura. Quanto mais tempo eles ficam no escuro, mais tempo de inatividade ocorre.

Software vs. papel:o confronto final

Veja quem ganha

Solução digital:comunicação aprimorada

As ordens de serviço digitais podem resolver muitos problemas associados às baseadas em papel. Eles podem ser arquivados de qualquer lugar usando um dispositivo móvel, adicionados automaticamente a uma lista disponível para os técnicos, e os técnicos podem receber alertas de novos trabalhos e classificar as ordens de serviço por prioridade. O resultado é uma comunicação mais rápida, ação mais rápida e uma estratégia de redução do tempo de inatividade.

Os fabricantes lidam com uma média de 800 horas de inatividade por ano e perdem pelo menos 5% de produtividade por causa disso. De maneira conservadora, o tempo de inatividade pode custar à empresa média entre US $ 10 e US $ 25 milhões por ano!

3. Práticas de manutenção ineficientes

Práticas de manutenção ineficientes podem prolongar ou criar tempo de inatividade, seja durante verificações de rotina ou ao consertar uma avaria. Andar para frente e para trás para recuperar documentos, concluir tarefas fora de ordem e pesquisar manuais podem levar à perda de tempo ou erros, perpetuando o ciclo de paralisação.

Solução digital:Acesso a uma biblioteca de recursos

Digitalização significa ser capaz de colocar todos os recursos em um só lugar, tornando-os acessíveis a todos e padronizando as práticas de manutenção. Por exemplo, ao consertar uma máquina, os técnicos podem acessar rapidamente seu histórico, manuais, vídeos de instruções, desenho de vista explodida e listas de verificação sem deixar o ativo. Isso pode acelerar substancialmente o processo de reparo.

4. Um déficit de responsabilidade

Quando as tarefas são atribuídas e registradas por meio de caneta e papel, um quadro branco ou uma planilha, a propriedade do projeto é difícil de definir, um registro do trabalho é difícil de estabelecer e as coisas não funcionam. A falta de responsabilidade geralmente leva à manutenção incompleta e projetos esquecidos, que são fontes de tempo de inatividade.

Solução digital:Melhores registros de trabalho

Gerenciar a manutenção do início ao fim por meio de um sistema digital central garante que todos na equipe de manutenção sejam responsáveis ​​e cumpram os padrões. As ordens de serviço podem ser atribuídas a técnicos específicos e os dados são capturados sobre o tempo e as etapas executadas para concluir a tarefa. Isso cria um senso de propriedade e garante que os reparos sejam rastreados e concluídos corretamente.

5. Rastreamento de estoque insuficiente

Se você não puder rastrear adequadamente quais peças você tem no local, ou se demorar muito para encontrar a peça adequada, pode haver uma recuperação significativa dos reparos e da manutenção planejada. Os sistemas de caneta e papel ou planilha podem ficar desatualizados rapidamente. Esses sistemas também não podem dizer se uma determinada peça de um fornecedor pode ser a causa do problema.

Solução digital:registros de estoque aprimorados

A atualização para uma plataforma digital permite que você atualize automaticamente seu estoque e veja quais peças estão no local sem visitar o estoque. Você também pode definir níveis mínimos para que nunca fique fora de uma parte crucial. Você pode até coletar e analisar dados de avarias para ver se uma peça com defeito é a causa do tempo de inatividade e explorar alternativas.

Um guia Fiix para recursos do CMMS que ajudam a reduzir o tempo de inatividade

Agendamento e calendário

A ferramenta de agendamento e calendário no CMMS da Fiix permite que os gerentes de manutenção acionem automaticamente as ordens de serviço para tarefas preventivas e coordenem a manutenção com os cronogramas de produção. As equipes de manutenção podem aproveitar ao máximo o tempo disponível para realizar o trabalho preventivo, evitando acúmulos excessivos, perda de produção e tempo de inatividade não planejado.

Análise de causa raiz

O recurso de análise de causa raiz (RCA) no CMMS dá às equipes de manutenção a oportunidade de coletar dados sobre avarias para ativos específicos e determinar as causas comuns de tempo de inatividade. Uma vez identificados, os problemas podem ser corrigidos ou monitorados para evitar novos casos de tempo de inatividade.

As ordens de serviço digitais podem resolver muitos problemas associados às baseadas em papel. Eles podem ser arquivados de qualquer lugar, adicionados automaticamente a uma lista disponível para os técnicos e classificados por prioridade.

Rastreamento de estoque

O módulo de rastreamento de estoque no Fiix CMMS é a maneira perfeita para as equipes de manutenção pularem o tempo necessário para verificar fisicamente os níveis de estoque ao realizar reparos ou verificações. Ele também pode automatizar o pedido de peças cruciais para que você nunca fique sem uma peça de que precisa. Tudo isso contribui para reduzir o tempo de inatividade.

Ordens de serviço móvel

A capacidade de enviar e visualizar ordens de serviço no CMMS móvel da Fiix é uma atualização simples sobre caneta e papel que pode ter um grande impacto em sua busca para reduzir o tempo de inatividade. As solicitações podem ser enviadas, visualizadas, priorizadas, atribuídas e rastreadas em tempo real. Os alertas garantem que os técnicos estejam cientes de cada etapa. Isso torna o processo de pedido de trabalho mais suave, aumenta a responsabilidade, melhora a confiabilidade e reduz o tempo de inatividade.

Relatórios

O recurso de relatório no CMMS da Fiix pode ter todos os tipos de usos. Quando se trata de reduzir a manutenção não planejada, este módulo é a chave para analisar a confiabilidade e o desempenho de certos ativos ao longo do tempo, para que decisões informadas possam ser tomadas sobre programações preventivas, protocolos de reparo ou substituição, prioridade de ordem de serviço e muito mais.

Se quiser saber mais sobre estratégias para reduzir o tempo de inatividade, aumentar a produção e planejar uma manutenção preventiva melhor, consulte estes artigos:

• Por que sua instalação precisa de um CMMS para aumentar a produtividade e evitar o tempo de inatividade
• 5 causas de falha do equipamento (e o que você pode fazer para evitá-lo)
• Software e ferramentas de manutenção preventiva:encontrando a tecnologia certa para você