Como Acoplamentos de Disco Reduzem Tempo de Inatividade e Estendem Vida da Máquina

Buscando estender vida do acoplamento? Acoplamentos de disco de design avançado são projetados para máxima durabilidade e desempenho.

Estes acoplamentos apresentam discos com perfis e espessuras projetados com precisão que entregam maior relação torque-diâmetro-externo, fatores de serviço melhorados e até 50% maior tolerância a desalinhamento. O resultado é forças de reação reduzidas nos mancais, levando a vida útil virtualmente ilimitada quando corretamente especificados.

A variedade de design avançado utiliza aços inoxidáveis de alta qualidade para resistência e resistência a ambientes hostis, e proporciona operação torsionalmente rígida, sem folga, característica de acoplamentos de disco. Aplicações típicas são máquinas de alta velocidade onde acoplamentos não lubrificados, de baixa manutenção e longa vida são requeridos. Consequentemente, acoplamentos de disco estão cada vez mais substituindo outros estilos em redesigns e retrofits.

BENEFÍCIOS DOS ACOPLAMENTOS DE DISCO

Acoplamentos de disco eliminam tempo de inatividade oferecendo operação livre de manutenção e inspeção contínua enquanto o equipamento roda.

Como não têm partes móveis e não requerem lubrificação, custos de manutenção caem drasticamente. Não há necessidade de desligar o motor, remover equipamento ou realizar realinhamentos intensivos em mão de obra, reduzindo risco de danos e incidentes de segurança.

Inspeção é amigável à planta: você pode avaliar desgaste, condição e desempenho sem desmontagem. Luz estroboscópica revela flexão do disco e qualquer dano em tempo real, e muitos designs permitem que o pacote de discos seja substituído sem remover nenhum cubo de eixo.

A versatilidade dos acoplamentos de disco é mostrada em aplicação de fábrica de papel.

Uso em indústria pesada como mostrado em aplicação de moinho de carvão.

DICAS DE INSTALAÇÃO

Instalação adequada é crítica para longa vida. Monte os cubos e monte o acoplamento estritamente de acordo com catálogo e instruções do fabricante.

Remova rebarbas, sujeira e grãos de eixos e furos para prevenir galling de cubos ou chaves. Evite calor concentrado que pode distorcer cubos, e aperte porcas de travamento ao torque especificado. Parafusos frouxos causam elongação dos furos dos parafusos do disco e falha eventual.

O modo de falha mais comum é fadiga por flexão excessiva do disco, frequentemente causada por alinhamento inicial ruim ou condições operacionais severas. Alinhamento deve ser verificado para os três tipos de desalinhamento: axial, angular e radial.

• Desalinhamento axial: Variação na distância entre eixos relativa ao comprimento neutro do acoplamento.
• Desalinhamento angular: Ângulo efetivo entre eixos, medido pela interseção de suas linhas centrais estendidas.
• Desalinhamento radial (paralelo): Distância transversal entre eixos, medida pela sobreposição de suas linhas centrais estendidas.

Desalinhamento pode surgir de tolerâncias de usinagem, configuração inicial, movimento, assentamento ou expansão térmica. Na prática, todos três tipos estão frequentemente presentes.

Aplicações determinam tamanho do disco. Um amplo espectro de tamanhos está disponível.

Uma ampla seleção de configurações de acoplamento de disco está disponível para atender requisitos de aplicação.

SOLUÇÃO FLEXÍVEL

Acoplamentos de disco absorvem desalinhamento através de deflexão do disco. Os discos são parafusados em um diâmetro de círculo de parafusos fixo, alternadamente fixando às flanges motora e movida. Flexão ocorre como curvatura e torção entre parafusos adjacentes.

Tipicamente, um único disco flexível lida com desalinhamentos axial e angular, enquanto dois discos flexíveis acomodam desalinhamentos radiais. O desalinhamento radial é expresso como deslocamento radial total dividido pela distância entre centros dos discos, tratado como desalinhamento angular/paralelo combinado.

O desalinhamento aceitável depende do torque transmitido e velocidade operacional, devido à rigidez não linear do acoplamento. Empuxo axial do desalinhamento axial é influenciado pelo arranjo de parafusos e velocidade.

Quando o crescimento do eixo durante operação é conhecido, uma predileção axial pode ser introduzida pré-estirando ou pré-comprimindo componentes do acoplamento durante instalação, permitindo que o acoplamento opere em sua posição neutra.

Kevin Remack, Diretor de Gestão de Produto na Lovejoy Inc., fabrica acoplamentos e componentes de transmissão de potência. Saiba mais em www.lovejoy-inc.com, ligue 630‑852‑0500, ou e-mail feedback@lovejoy-inc.com.