Soluções de filtração estendem o tempo de atividade, reduzem os custos de manutenção

O tempo de atividade é a chave nas fábricas de usinagem em todo o mundo, e os produtos que mantêm as linhas em movimento valem seu peso em ... ferro.

A One Eye Industries (OEI) tem apoiado os esforços de uptime das principais empresas de usinagem em todo o mundo por 10 anos e a aceitação da indústria é forte com líderes como IPSCO, Propak, Shell e Scami.

Propak
A Propak oferece engenharia, fabricação e construção para a indústria de processamento de energia em todo o mundo. O FilterMaster da OEI ajuda a manter a fabricação do Propak dentro do cronograma, com depuradores FM 4000 instalados em brocas radiais.

“O fluido de corte costumava ficar tão contaminado com aparas de metal do tamanho de um mícron que o impulsor da bomba quase se desmanchava totalmente. O fluido de corte parava e as bombas queimavam ”, disse Harris Patterson, encarregado de manutenção em uma das oficinas Airdrie da Propak. “Não houve uma paralisação de perfuração devido a problemas de fluido de corte desde que instalamos os lavadores.”

Os FM 4000 da Propak estão em funcionamento há mais de um ano.

IPSCO
A IPSCO opera siderúrgicas e laminadoras em nove localidades no Canadá e nos Estados Unidos. Como um produtor de aço norte-americano de baixo custo com capacidade anual de produção de aço de 3,5 milhões de toneladas, as instalações de produção da IPSCO não podem ficar inativas.

Os filtros hidráulicos ADD-Vantage 9000 da OEI e filtros em Y equipados com hastes de filtro magnético protegem as bombas hidráulicas nas tesouras de aço laminado de 8 pés da siderúrgica. As hastes de filtro magnético instaladas em linhas hidráulicas de alta e baixa pressão mantêm as tesouras operando, reduzindo significativamente as falhas da bomba e da vedação.

Shell Canadá
O laboratório de materiais da Shell em Calgary é responsável pela retificação de peças de precisão durante a manutenção programada. No entanto, não foi possível obter o acabamento necessário em várias peças. Aparas de metal entre 1 mícron e 25 mícrons contaminaram o fluido de polimento, causando arranhões minúsculos e tornando as superfícies pintadas muito ásperas.

Um purificador FM 5000 e uma almofada de filtro magnético FM 900 foram fixados ao reservatório de óleo em seu torno. Os campos magnéticos produzidos são fortes o suficiente para capturar as partículas ferrosas no reservatório e evitar que elas recirculem no óleo. A adição de purificadores por si só foi suficiente para melhorar o nível de polimento bem acima dos padrões aceitáveis.

Scami
Scami é um grupo internacional que fabrica máquinas para as indústrias de cerâmica, bebidas, embalagens, plásticos e processamento - todos os mercados onde a empresa italiana é reconhecida como líder mundial.

As fotos abaixo são do depurador FM 5000 após dois dias de operação em um reservatório de fluido de corte de 500 galões (mistura de água e óleo de corte). Esta máquina fornece fluido de corte para uma fresadora gigantesca que trabalha com moldes de ferro fundido de 30 toneladas que vão para a parte superior das prensas de ladrilho cerâmico acabadas que a Scami produz.

Os jatos de refrigeração nessas fresadoras estavam freqüentemente obstruídos com metal, causando superaquecimento das matrizes e desgaste prematuro do equipamento, causando paralisações no trabalho. Desde a instalação da tecnologia OEI, os jatos de refrigeração têm operado constantemente, sem desligamentos. Além disso, os fluidos de corte que eram trocados a cada duas semanas devido à contaminação ferrosa agora duram dois meses (quatro vezes mais). Os testes estão em andamento para estender a vida do fluido de corte ainda mais.

Para obter mais informações, visite www.OneEyeIndustries.com ou ligue para 877-888-TRAP.

Uma haste de purificação magnética FM 5000 após dois dias de operação no reservatório de fluido de corte de 500 galões (mistura de óleo de corte e água) na fábrica italiana da Scami. O “pelo” na haste é a contaminação ferrosa entre 1 mícron e 50 mícrons.