Maximize a Economia: Otimizando Custos Operacionais com Manutenção de Quebra

Para qualquer organização, é crucial ter preparação para situações difíceis ou graves que ocorrem acidentalmente. A manutenção de quebra é um dos fatores importantes para lidar responsavelmente com acidentes.

A estratégia de manutenção mais simples para uma organização, independentemente do setor, é a "Manutenção de Quebra".

O que é Manutenção de Quebra?

Em situações normais, os ativos são feitos para operar até falharem, propositalmente. Sempre que ocorre a falha, a manutenção de quebra é realizada para consertar o ativo e retorná-lo à operação. Esta abordagem é comum onde a falha do equipamento não afeta a produtividade.

Mas, na maioria das vezes, a manutenção de quebra é realizada devido a um acidente não planejado.

Por exemplo, quando uma peça importante de uma máquina quebra, a manutenção é realizada pela necessidade urgente de que a máquina volte a operar.

Alguns exemplos de manutenção de quebra:

• Quando o equipamento não pode ser reparado.
• Quando um ativo tem peças de fácil substituição.
• Quando a peça a ser reparada é um equipamento não crítico, como ferramentas manuais.
• Quando o equipamento a ser mantido é descartável ou substituído ao fim de sua vida útil.
• Ou quando os ativos são de vida curta, como bombas de alto fluxo, baterias.

Quais são os Tipos de Manutenção de Quebra?

Existem dois tipos:

Manutenção de Quebra Planejada

É quando a organização se prepara antecipadamente para qualquer quebra ou incidente. O equipamento roda até falhar. Esta é uma condição de "rodar até a falha" (RTF). A manutenção de quebra planejada usa RTF para reduzir custos de manutenção.

Deve ser devidamente controlada e documentada. Colaboradores devem saber exatamente quais peças podem quebrar e quais precisam de manutenção normal via software de manutenção preventiva. Sem verificações regulares, a manutenção de quebra planejada não funciona efetivamente e está fadada ao fracasso.

Manutenção de Quebra Não Planejada

Ocorre quando uma peça falha ou quebra inesperadamente. É um evento de downtime não planejado.

Nem toda organização usa manutenção de quebra planejada. Contudo, precisa de recursos para realizar operações em quebra não planejada. É uma realidade inevitável que equipamentos ou suas peças quebrarão em algum momento do ciclo de vida.

Quais são as Causas das Quebras e Como Preveni-las?

Manutenção Imprópria

Não cuidar adequadamente de equipamentos, máquinas e peças leva a resultados danosos. Ações como lubrificação, aperto de parafusos, limpeza devem ser feitas regularmente. Manutenção imprópria leva a incidentes de downtime.

Portanto, verificação e manutenção regulares são necessárias para que todos equipamentos funcionem eficientemente.

Uso Excessivo de Máquinas

O funcionamento excessivo causa desgaste, ex: calor excessivo por atrito. Pode causar desidratação superficial, desgaste mecânico, abrasão, corrosão, fadiga, obsolescência mais rápida e acidentes.

Máquinas devem operar conforme suas condições funcionais e também precisam de descanso. É aconselhável fixar horas diárias de funcionamento e seguir o cronograma rigorosamente.

Nunca Substituir Peças Desgastadas

Não substituir peças desgastadas é muito arriscado e pode levar a incidentes perigosos. A substituição é vital para o funcionamento adequado e prevenção de acidentes.

Fixadores Desalinhados

Fixadores não verificados podem tensionar a correia ou corrente, causando quebra ou desgaste excessivo. É importante substituir peças desgastadas, especialmente em pivôs de aperto, para que não pressionem a correia ou corrente.

Armazenamento Impróprio

Itens espalhados aleatoriamente acumulam poeira e entrada de outros elementos, ex: roedores roem fios causando falhas e poeira interfere em funções elétricas.

Problemas Relacionados ao Clima

O clima afeta a condição de equipamentos, ex: operar em condições úmidas e lamacentas sobrecarrega-os. É necessário usar máquinas em condições adequadas, além de cuidar delas regularmente.

Ignorar Sinais de Alerta

Equipamentos especializados frequentemente têm verificações visuais como luz de alerta, sinalizando baixa pressão hidráulica, alta temperatura do motor, combustível ou pressão diminuídos. Tais sinais nunca devem ser ignorados, pois podem levar a quebra mecânica.

Outros Tipos de Atividades de Manutenção para Prevenir Incidentes

Manutenção Reativa

Também conhecida como manutenção de quebra, refere-se a reparos realizados quando o equipamento já quebrou, para restaurá-lo à condição normal de operação.

Manutenção Preventiva

Feita para evitar que ativos e equipamentos quebrem, realizando manutenção regularmente, em vez de apenas quando a falha ocorre.

Características da Atividade de Manutenção Preventiva:

• Mantém ativos funcionando por mais tempo que outros tipos de manutenção.
• Manutenção regular, ou seja, reparo de longo prazo, geralmente custa menos.
• Segurança melhorada devido à menor probabilidade de falha catastrófica.

Manutenção Periódica (Baseada em Tempo)

Na estratégia periódica, ativos são inspecionados, servidos e limpos após período fixo, com peças substituídas para prevenir falha súbita.

Permite que responsáveis pela manutenção reduzam chances de falha através de verificações e monitoramento agendados. É mais eficaz que a de quebra, mas não garante que não haverá quebra.

Na manutenção periódica, tarefas são designadas que não requerem treinamento extensivo, como lubrificação e reapertos.

Sendo reparo de longo prazo, compreende custos menores comparados à manutenção de quebra.

Monitoramento de Condição

É o processo de determinar a condição de um ativo em estado operacional, através de técnicas como monitoramento de vibração.

Monitorar a condição dos ativos é importante para minimizar falhas e downtime de máquinas críticas, permitindo ação para proteger e aumentar produtividade.

Problemas em componentes podem ser identificados antes da falha.

Reparos podem ser conduzidos para manter equipamentos rodando com mínima perturbação na produtividade.

Vantagens e Desvantagens da Manutenção de Quebra

Vantagens

Falha de equipamento pode levar a desastre, enquanto a manutenção de quebra planejada pode salvar seu negócio e dar benefícios significativos.

• Minimiza custos de manutenção cortando manutenções desnecessárias.
• Reduz custo de substituição regular de itens descartáveis como lâmpadas.
• Downtime para reparos é garantido.
• Requer baixa equipe.
• Simples de entender e gerenciar quando a manutenção é necessária.

Desvantagens

Como toda moeda tem dois lados, a manutenção de quebra também tem desvantagens.

Pelo fato, a manutenção de quebra não pode ser usada como medida de segurança, pois um único incidente pode custar muitas vidas (seus colaboradores).

• Problemas de segurança com falhas não planejadas.
• Custo alto dependendo de peças que falharam.
• Requer planejamento e execução precisos.
• Difícil identificar a fonte do problema.

O que é um Ticket?

Tickets são documentos que contêm informação sobre o problema ou consulta, seu status e outras informações adicionais.

São abertos por usuários finais quando encontram qualquer problema que interrompe seu fluxo de trabalho.

Os tickets abertos são analisados pelos agentes e recebem solução adequada conforme normas da organização.

O que é o Sistema de Ticketing?

Um sistema de gestão de tickets é um sistema de help desk que reúne todas as solicitações de suporte de diferentes canais e as gerencia em um só lugar.

É parte de uma tecnologia que recebe solicitações de serviço, suporte, etc. do usuário final. O usuário recebe um ticket de serviço após submissão, usado como referência.

É um programa que permite à organização resolver consultas internas gerenciando e simplificando o processo de resolução de problemas.

O sistema gerencia elementos individuais chamados tickets que fornecem contexto do problema do solicitante, com dados adicionais como categoria, prioridade, departamento, etc.

O sistema de ticketing atua como ponto único de contato entre provedor de serviço e consumidor, convertendo solicitações de suporte em tickets.

Os problemas nos tickets são analisados pelos agentes e recebem solução adequada.

Quais são as Funcionalidades do Sistema de Gestão de Tickets?

As principais funcionalidades incluem:

• Repositório centralizado para solicitações
• Criação de tickets via e-mail
• Formulários online para solicitantes
• Respostas automatizadas
• Ponto único de contato (entre provedor e consumidor)
• Visibilidade do status do ticket
• Dados de relatórios e analytics

Por que seu Negócio Precisa de um Sistema de Gestão de Tickets?

Se a organização oferece suporte de TI ou rastreia solicitações de usuários, é importante garantir resolução rápida. Para isso, precisa de um sistema de gestão de tickets.

Este sistema é benéfico mesmo se apenas uma pessoa lida com questões de suporte. Funciona com equipe de agentes ou fornecedores de suporte, dando transparência sobre quem está trabalhando em quê. Fornece interface regular para solicitantes interagirem e resolverem suas questões.

Conclusão

Considerando que um acidente pode ter resultados desastrosos e ninguém pode prever sua ocorrência. Para proteger seu negócio, a organização precisa implementar sistema que permita capturar dados e gerenciar equipamentos de forma estruturada, focando na resolução de problemas.

A manutenção de quebra é uma opção, mas mantê-la como atividade planejada garantirá operações seguras. O software de gestão de ativos fornece todas as soluções possíveis para aumentar a produtividade e o crescimento do negócio.