Tendências de falha e o valor da atualização seletiva

Ao longo da última década, tivemos muitas ocasiões para destacar o “melhor dos melhores” em engenharia de confiabilidade. Essas empresas estão mudando progressivamente da manutenção tradicional baseada no tempo e até mesmo da manutenção preditiva geralmente vantajosa (PdM) para a melhor abordagem possível:atualização seletiva.

A função dos provedores de serviços
Como seus concorrentes menos sofisticados, mesmo os “melhores dos melhores” gravitam em torno dos provedores de serviços. Mas o melhor dos melhores envolve o provedor de serviços em estudos de custo do ciclo de vida (LCC) e não hesitará em atualizar para produtos melhores quando os números do LCC apontarem nessa direção. Sentimo-nos justificados por essas tendências porque estava claro há 30 anos que a compra de rolamentos ou vedantes de um fornecedor / fabricante com forte suporte de engenharia de aplicação pagou dividendos consideráveis. Objetivos otimistas de redução de custos de manutenção foram alcançados principalmente quando as melhores empresas compraram rolamentos e produtos de vedação de fontes que lhes mostraram como evitar falhas repetidas. Explorar suas áreas de experiência comprovadas pelo tempo sempre valeu o custo incremental sobre a compra de fontes de “lance mais baixo”.

Também achamos a rede útil no reconhecimento de tendências de falha e, ocasionalmente, outros padrões perturbadores. Um colega nosso ganha a vida como engenheiro de confiabilidade de processos em um dos estados do Centro-Norte. Recentemente, ele conectou os pontos quando nos informou sobre os padrões de falha. Ele e alguns outros estão claramente na vanguarda dos desenvolvimentos de análise de falhas. Felizmente, eles são a tendência do futuro. E, portanto, certamente acreditamos que os provedores de serviços mais bem-sucedidos irão flutuar para a superfície porque ouvirão os conselhos de pessoas que têm como objetivo agregar valor e manter um senso inabalável de autoestima.

Falhas repetidas contam uma história importante
O engenheiro de confiabilidade do processo que conectou os pontos definiu as falhas repetidas como dificuldades recorrentes que impedem o equipamento de atingir a expectativa de vida prevista. As falhas repetidas existem porque talvez tenhamos concluído que um determinado mecanismo de falha é mais econômico de gerenciar do que de corrigir. Se persistir, uma falha repetida será eventualmente percebida como um incômodo discricionário de baixo risco, sem nenhuma consequência potencial de segurança ou ambiental. Esta abordagem de avaliação de risco defeituosa é definida como “normalização do desvio” e deve ser combatida.

Ele passou a descrever como uma falha extrema uma explosão, incêndio, naufrágio ou acidente - algo com consequências devastadoras. Ele documentou o papel que uma falha repetida desempenha no ciclo de vida de uma falha extrema e me convenceu de que as falhas repetidas são a provável etapa intermediária que leva a uma falha extrema. Ainda mais importante, as falhas repetidas também são sinais de alerta confiáveis ​​que podem ser detectados antes que ocorram muitas falhas catastróficas de equipamentos. Assumir o controle de falhas repetidas para prevenir conscientemente um acidente catastrófico reforça o preceito de que somos responsáveis ​​pela confiabilidade do equipamento e não vítimas de comportamentos “imprevisíveis”.

Falhas repetidas criam um histórico de ordem de trabalho reativa em nossos sistemas de gerenciamento de manutenção. Na maioria das vezes, as entradas estão repletas de informações inúteis, como “rolamento substituído” quando a entrada “rolamento falhou devido à falta de óleo resultante do uso de lubrificador de nível constante desequilibrado por pressão” teria agregado valor real. Mas isso é outra história e simplesmente ilustra que o gerenciamento de custos de manutenção e prevenção de falhas estão longe de ser o mesmo. Em qualquer caso, as ordens de serviço com falha repetida tendem a ficar enterradas em itens de prioridade mais alta que representam uma restrição de produção mais imediata.

As falhas repetidas geralmente são tratadas apenas quando o tempo permite e sem perguntar por que a falha ocorreu. Saber por que a falha ocorreu pode exigir uma análise de falha - e realizar uma análise de falha em algo visto como um risco de baixa conseqüência leva tempo longe de abordar as restrições de produção imediatas que aparecem no plano de manutenção diária. Na verdade, essa “estratégia de confiabilidade” altamente reativa e inadequadamente rotulada é a marca registrada de uma organização focada em reparos e deve ser questionada. Embora possam alegar que se concentram na confiabilidade, essas organizações exibem poucos, ou nenhum, dos traços necessários; eles executam engenharia de confiabilidade apenas no nome.

E é aqui que fechamos o círculo. Devemos perceber que os funcionários e prestadores de serviços mais bem-sucedidos agregarão valor a cada etapa do caminho. Como indivíduos e empresas, eles farão todo o possível para serem melhores do que a média. Servirá como uma proteção para que eles, como indivíduos e empresas, sejam mais confiáveis, mais precisos e mais informados do que o resto da multidão.

Em um ambiente de indústria de processo, essas pessoas, entidades de negócios e organizações verão cada evento de manutenção como uma oportunidade de atualização. Atualizar significa reconhecer e fortalecer o elo mais fraco da cadeia de componentes, sempre que o custo justifique. Isso tornará a vida do operador mais fácil e aumentará seu senso de autoestima. Isso abrirá amplamente a porta (atualmente estreita) para a confiabilidade conduzida pelo operador (ODR). A atualização consciente inclui a execução diligente de análises estruturadas de falhas. Portanto, ir além da manutenção tradicional é muito mais importante do que a maioria pode pensar. É hora de uma mudança fundamental no pensamento falho que nos deixou com riscos inaceitáveis ​​em tempos de incerteza.

Para resumir os pontos:

• Devemos parar de conduzir os negócios normalmente.
• Meramente elogiar as melhorias de confiabilidade é um desserviço que deve ser exposto.
• A investigação deve preceder a ação corretiva; ação corretiva sem inquérito resultará em falhas repetidas.
• Falhas repetidas precedem falhas extremas, e falhas extremas são desastres.
• Mostre extrema determinação para não se tornar parte desta cadeia de eventos destrutivos e negativos.

Referência
Bloch, Kenneth e Stephanie Williams, "Normalize Deviance at Your Peril", Engenharia Química , 111, No. 5, pp. 52-56, 2004.