Compreendendo as métricas de manutenção:Porcentagem de manutenção planejada

Bem-vindo à nossa série de postagens no blog sobre métricas de manutenção. Este post descreve tudo o que você precisa saber sobre o percentual de manutenção planejada (PMP), incluindo o que é, como calculá-lo e como usar o PMP para melhorar seu planejamento de manutenção. Clique aqui para ver o resto da série.

Índice

1. O que é PMP?
2. fórmula PMP
3. Benchmarking PMP
4. Como melhorar o PMP
5. O benefício final de um melhor planejamento de manutenção

O que é PMP?

Nunca é uma boa ideia entrar em um supermercado sem uma lista de compras. É duas vezes mais perigoso se você estiver com fome. Sem um plano, é fácil ficar sobrecarregado, esquecer itens e gastar muito com ingredientes desnecessários.

O PMP calcula a quantidade de manutenção planejada versus não planejada em suas instalações. Em outras palavras, ele informa se você está controlando a manutenção ou se a manutenção está controlando você.

Todos esses problemas são ampliados quando se trata de manutenção. A manutenção não planejada desperdiça muito tempo e dinheiro enquanto atrasa a produção em várias etapas. É por isso que a porcentagem de manutenção planejada é uma métrica de manutenção crucial. O PMP calcula a quantidade de manutenção planejada versus não planejada em suas instalações. Em outras palavras, ele informa se você está controlando a manutenção ou se a manutenção está controlando você. Rastrear, analisar e melhorar o PMP leva a processos aprimorados, menos tempo de inatividade, melhores cronogramas e recursos otimizados.

Fórmula PMP

Antes de calcular o PMP, é importante entender a diferença entre a manutenção planejada e não planejada.

A manutenção planejada antecipa o trabalho e cria um processo para concluí-lo, do início ao fim. Manutenção preventiva, baseada na condição, preditiva e execução até a falha são todos os tipos de manutenção planejada. A manutenção planejada não pode ser reativa.

A manutenção não planejada é qualquer manutenção que não seja antecipada. É inesperado e não faz parte do fluxo normal das atividades de manutenção. A manutenção não planejada e a manutenção reativa são freqüentemente usadas de forma intercambiável. No entanto, todos os tipos de manutenção podem ser não planejados. Por exemplo, um técnico pode estar reparando uma parte de um ativo e perceber que outra parte está se deteriorando. O técnico substitui essa peça antes que ela cause falha. Esta é uma manutenção preventiva não planejada.

Para calcular a porcentagem de manutenção planejada, comece dividindo o número de horas de manutenção planejada pelo número de horas de manutenção total no mesmo período. Multiplique esse número por 100 para encontrar a porcentagem final.

PMP =Horas de manutenção planejada ÷ horas de manutenção total x 100

Por exemplo, digamos que todas as tarefas de manutenção no último mês somaram 1.200 horas. De todas essas horas, 980 delas foram gastas em tarefas planejadas. Isso significaria que seu PMP seria 81,7%

PMP =Horas de manutenção planejada ÷ horas de manutenção total x 100

PMP =980 ÷ 1.200 x 100

PMP =0,817 x100

PMP =81,7%

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Benchmarking PMP

O PMP de classe mundial é considerado 85% ou mais. No entanto, não é suficiente atingir esse número, dar tapinhas nas costas e encerrar o dia. Para realmente entender se sua organização está alcançando os melhores resultados da classe, você deve olhar para o PMP ao lado da conformidade com a manutenção preventiva.

Em média, cerca de 50% a 80% da manutenção planejada é preventiva. No entanto, o planejamento é apenas o primeiro passo. Para que a manutenção preventiva seja eficaz, ela deve ser feita de forma consistente e pontual. A conformidade com PM é uma métrica de manutenção que permite medir esses dois fatores. Quando a conformidade com o PM é baixa, significa que o trabalho planejado não está realmente sendo feito. Seus esforços para impulsionar o PMP não levarão a benefícios tangíveis, como menos tempo de inatividade ou custos reduzidos.

A conformidade de PM de classe mundial é de 90%. Se sua instalação não está atingindo nada perto dessa meta, existem algumas estratégias para melhorar a conformidade com PM, como auditoria para PMs desnecessários e uso de manutenção móvel para facilitar a conclusão de PMs.

Como melhorar o PMP

Melhorar o PMP é uma parte fundamental para levar seu planejamento de manutenção para o próximo nível. Ele permite que você entenda melhor como a mão de obra, as peças e o dinheiro estão sendo usados. Com essas informações ao seu alcance, é mais fácil detectar ineficiências, controlar custos e tomar decisões que evitem falhas. Melhorar o PMP envolve olhar de perto os processos de manutenção e usar dados para otimizar esses processos.

Faça um plano para cada ativo

Antes de planejar a manutenção de um ativo, você precisa saber que tipo de manutenção ele requer. Existem quatro estratégias principais de manutenção planejada:manutenção preventiva, execução até a falha, baseada na condição e preditiva. A escolha da estratégia certa e da frequência de manutenção envolve a compreensão de como os ativos operam e como eles impactam suas instalações.

Há muitas maneiras de chegar a esse entendimento, incluindo conduzindo uma análise de criticidade, determinando modos de falha e usando métricas, como MTBF. É mais fácil planejar a manutenção de cada ativo em sua instalação depois de conhecer um pouco melhor seu equipamento, seja em inspeções diárias de uma máquina crítica de produção ou substituir uma lâmpada quando ela queima.

Melhore sua resposta a emergências

Emergências acontecem, não importa o quão bom você seja no planejamento da manutenção. No entanto, o tempo gasto em manutenção não planejada reduz o tempo gasto em manutenção planejada. Oferecer aos seus técnicos acesso fácil a recursos de reparo de alta qualidade os ajuda a resolver avarias mais rapidamente para que possam voltar às tarefas planejadas.

Uma maneira de melhorar sua resposta a emergências é construir um centro de conhecimento digital. Esta é uma coleção de informações essenciais e úteis acessíveis em um só lugar e em formato digital. Por exemplo, um técnico respondendo a uma falha pode fazer login em um aplicativo CMMS móvel e ver o histórico do ativo, listas de verificação de reparo, diagramas, a localização de peças sobressalentes e muito mais. Isso permite que os técnicos ajam rapidamente e façam o trabalho sem perder tempo.

Melhorar o PMP… permite que você entenda melhor como a mão de obra, as peças e o dinheiro estão sendo usados. Com essas informações ao seu alcance, é mais fácil detectar ineficiências, controlar custos e tomar decisões que evitem falhas.

Estabelecer e melhorar a manutenção produtiva total

A manutenção produtiva total (TPM) implementa processos e treinamento para que todos em uma instalação - das operações à engenharia - estejam contribuindo com a manutenção. O TPM permite que todos identifiquem problemas e tomem medidas para garantir que sejam resolvidos antes que causem falhas. Isso torna o TPM extremamente importante para aumentar a confiabilidade em qualquer instalação.

Um ótimo programa de TPM não apenas garante que a equipe de manutenção possa ser notificada sobre problemas com mais rapidez e planeje-os, mas também permite que aqueles que não participam da manutenção participem concluindo pequenas tarefas. Isso espalha a manutenção planejada entre mais pessoas para que mais dela possa ser agendada. Ele também libera a equipe de manutenção para lidar com emergências mais rapidamente e se concentrar em tarefas planejadas maiores e mais qualificadas.

O benefício final de um melhor planejamento de manutenção

Um melhor planejamento de manutenção é a primeira etapa para maximizar a produção em qualquer instalação. A manutenção planejada leva a mais tempo de atividade e elimina os problemas que causam atrasos e desperdício. Rastrear e melhorar a porcentagem de manutenção planejada é uma maneira de garantir que sua equipe de manutenção esteja fazendo tudo o que pode para reduzir os casos de manutenção não planejada e contribuir para o sucesso das instalações. Tomar medidas para aumentar o PMP revela as ineficiências em seu processo de planejamento de manutenção para que possam ser removidas e sua equipe possa funcionar como uma máquina bem lubrificada.